Systèmes de manutention
Technologie de manutention innovante KELLER
La technologie de manutention KELLER est l'un de nos segments de produits dans lequel nous nous développons constamment pour relever les défis du marché.
Nos systèmes de manutention conventionnels et robotisés sont spécialement conçus pour la manutention de charges isolées dans un environnement abrasif.
Dans l'industrie des matériaux de construction, comme dans les industries voisines, notre technologie se caractérise par une durée de vie élevée et une faible usure en cas de charge importante.
Nos systèmes de manutention conventionnels et robotisés sont spécialement conçus pour la manutention de charges isolées dans un environnement abrasif.
Dans l'industrie des matériaux de construction, comme dans les industries voisines, notre technologie se caractérise par une durée de vie élevée et une faible usure en cas de charge importante.
Installations robotisées dans l'industrie de la céramique brute
Dans les briqueteries, on utilise des robots de palettisation robustes avec une capacité de charge allant jusqu'à 1300 kg. Pour le tri et l'emballage de produits plus petits, on utilise également des robots Delta qui, avec un poignet à 4 axes, disposent au total de quatre degrés de liberté.
Grâce à l'utilisation de préhenseurs servomoteurs, la plupart des changements de format dans les briqueteries peuvent aujourd'hui être entièrement automatisés. Sinon, des stations de préhension permettent un changement de préhenseur automatisé aussi rapide que simple en cas de changement de format ou de produit.
Contrairement à de nombreux autres domaines d'application, les robots utilisés dans l'industrie de la céramique grossière doivent non seulement faire leurs preuves en fonctionnement continu 24 heures sur 24, mais ils sont en outre exposés à des charges de poussière et de saleté extrêmes.
Grâce à l'utilisation de préhenseurs servomoteurs, la plupart des changements de format dans les briqueteries peuvent aujourd'hui être entièrement automatisés. Sinon, des stations de préhension permettent un changement de préhenseur automatisé aussi rapide que simple en cas de changement de format ou de produit.
Contrairement à de nombreux autres domaines d'application, les robots utilisés dans l'industrie de la céramique grossière doivent non seulement faire leurs preuves en fonctionnement continu 24 heures sur 24, mais ils sont en outre exposés à des charges de poussière et de saleté extrêmes.
Application robotique - Côté humide
Les briques de parement fraîchement extrudées et découpées risquent toujours d'être déformées lors de la manipulation en raison de leur forte teneur en eau de gâchage et de leur forme perforée. La manipulation des briques dites moulées sur le côté humide est donc considérée comme particulièrement exigeante et difficile.
Particularités
- conception très sensible du robot et de la pince
- préhension et dépose en douceur au cours du mouvement
Application robotique - Pressage de tuiles
En raison de leur teneur en eau de gâchage, de leur forme et de leur taille, les tuiles plates risquent également d'être déformées lors du chargement et du déchargement de la presse à tuiles. Les robots et les pinces de chargement et de déchargement des presses à tuiles doivent donc également être conçus de manière très sensible.
Particularités
- conception très sensible du robot et de la pince
- préhension et dépose en douceur
Application robotique - Installations de pose et de dépose
Les installations de chargement et de déchargement robotisées font aujourd'hui partie des standards dans l'industrie de la céramique brute. Ils déchargent les wagons de séchage, chargent et déchargent les wagons de four et transfèrent les briques d'une voie de transport à l'autre aux interfaces des différentes zones.
Particularités
- conception flexible pour un changement rapide de format
- préhension en douceur et positionnement précis
- intégration sans problème dans des installations déjà existantes
Application robotisée - Remplissage de briques arrière
Avec l'introduction du décret sur les économies d'énergie en 2009, les briques de remplissage sont devenues le nouveau standard en Allemagne. KELLER a largement contribué au développement de la technique de remplissage et est considéré comme l'un des principaux fournisseurs mondiaux d'installations de remplissage pour divers matériaux isolants.
Spécificités
- découpe précise et alimentation exacte des bouts de remplissage pour la prise par le robot de remplissage
- introduction précise et sans compression des boutures de remplissage dans la station de remplissage
Application robotique - Emballage et expédition
Dans les installations robotisées d'emballage et d'expédition, les briques de parement, les briques de parement arrière et les pavés finis sont, dans la plupart des cas, directement empilés sur des palettes pour le transport vers le client, qui sont ensuite soudées ou cerclées. Pour les tuiles, les accessoires pour tuiles, les dalles de sol et les plaquettes de parement, les produits finis sont d'abord regroupés en paquets par des robots à bras articulé à six axes, qui sont ensuite, au choix, soudés, cerclés ou emballés dans des cartons de suremballage. Des robots Delta à 4 axes sont également utilisés pour le tri et l'emballage de produits plus petits comme les lamelles.
Spécificités
- Dispositifs d'aspiration à pince combinée pour la préhension de palettes, de papier intercalaire et de briques
- aspiration du papier intercalaire et préhension des briques en une seule opération
- préhenseurs servo-motorisés pour un changement de format sans interruption pour les briques de parement et de fond de mur