Division KELLER
Wybierz swój język:

Przemysł 4.0

Pirometr z interfejsem IO-Link

CellaTemp® PK/PKF/PKL i seria PX

Urządzenia z serii CellaTemp® PK/PKF/PKL i PX są wyposażone w nowy interfejs komunikacyjny IO-Link zgodny z normą IEC 61131-9. IO-Link jest uważany za jeden z kluczowych wymogów czwartej rewolucji przemysłowej (Przemysł 4.0).
Komunikacja IO-Link do poziomu pola

Dlaczego IO-Link?

IO-Link to ustandaryzowana technologia komunikacyjna. Pozwala ona czujnikom i siłownikom "rozmawiać". Wystarczy podłączyć kabel i gotowe. IO-Link to cyfrowa komunikacja punkt-punkt, która "rozumie" każdą magistralę. Brzmi prosto? To prawda! IO-Link to bezpieczna inwestycja, innowacyjna i ekonomiczna!
Piktogram wózka sklepowego

Obniż swoje koszty

Parametryzowalne czujniki i siłowniki zmniejszają różnorodność wymaganych typów urządzeń. Zmniejsza to złożoność zaopatrzenia i zapewnia miejsce w magazynie.

Realizuj innowacyjne koncepcje maszyn

Tylko kompleksowa komunikacja z każdym czujnikiem i siłownikiem otwiera wszystkie funkcje inteligentnych urządzeń. Zwiększa to możliwości opracowywania bardziej innowacyjnych maszyn i systemów.

Piktogramm Zeit

Krótszy czas uruchomienia

Komunikacja IO-Link odbywa się za pośrednictwem nieekranowanych kabli i wykorzystuje standardowe złącza przemysłowe. Oszczędza to czas i kłopoty przy wymianie urządzeń.

Piktogramm Produktivität

Zwiększ produktywność swoich maszyn

Urządzenia IO-Link identyfikują się i parametryzują automatycznie. Upraszcza to wymianę uszkodzonych komponentów i skraca czas przestojów związanych z naprawami maszyn i systemów.

Piktogram konserwacji

Rewolucja w utrzymaniu

Inteligentne urządzenia IO-Link oferują funkcje autodiagnostyki. Umożliwia to nowe, predykcyjne koncepcje napraw i konserwacji.

Zalety interfejsu IO-Link

  • Znormalizowany interfejs niezależny od producenta i magistrali polowej
  • Ekonomiczne i proste połączenie punkt-punkt za pomocą znormalizowanego kabla
  • Niskie nakłady na okablowanie
  • Proste uruchomienie
  • Wolna od zakłóceń transmisja danych
  • Automatyczna parametryzacja z centralną kopią zapasową danych
  • Pełna przejrzystość aż do najniższego poziomu pola
  • Systematyczne koncepcje diagnostyczne
  • Wymiana urządzeń poprzez plug & play
IO-Link Schnittstelle

Otwarty, niezależny od systemu i firmy interfejs komunikacyjny

  • Uznany międzynarodowy standard zgodny z normą IEC 61131-9
  • Konsorcjum IO-Link ze wszystkimi wiodącymi producentami systemów sterowania
  • Znormalizowany opis systemu komunikacji i właściwości urządzenia w pliku opisu urządzenia IODD
  • Certyfikowane komponenty sprzętowe IO-Link

Proste planowanie i integracja projektu

  • Możliwość integracji ze wszystkimi popularnymi magistralami Fieldbus i systemami automatyki
  • Szybkie planowanie projektu i prosta dokumentacja systemu
  • Dowolna kombinacja urządzeń analogowych i IO-Link w sterowniku systemu
  • Kompatybilność w dół - urządzenia IO-Link mogą być również obsługiwane w trybie standardowym (SIO), podobnie jak konwencjonalne czujniki z wyjściem przełączającym lub analogowym.
  • Istniejące okablowanie może być nadal używane

Proste, szybkie i bezpieczne uruchomienie i konserwacja

  • Proste połączenie punkt-punkt - niskie nakłady na okablowanie
  • Znormalizowane i "bezbłędne" okablowanie przy użyciu standardowego kabla z wtyczką M12 (plug & play)
  • Prosta i bezbłędna wymiana czujnika
  • Unikanie nieprawidłowej wymiany dzięki unikalnej identyfikacji urządzenia w ID dostawcy i urządzenia
  • Unikanie nieprawidłowych ustawień, ponieważ parametry są zapisywane w urządzeniu nadrzędnym i automatycznie przenoszone podczas wymiany urządzenia.
  • Zorientowana na stan konserwacja i ukierunkowane wezwania serwisowe
  • Zminimalizowany wysiłek związany z rozwiązywaniem problemów
  • Nowoczesne, niezależne od producenta narzędzia do uruchamiania
  • Zminimalizowana różnorodność typów i magazynowania

Wysokie bezpieczeństwo pracy

  • Odporność na manipulacje, ponieważ można wykluczyć nieprawidłowe ustawienia dokonane przez operatora.
  • Natychmiastowa, scentralizowana diagnostyka usterek (przerwanie przewodu, zwarcie itp.)
  • Pobieranie danych diagnostycznych w celu konserwacji zapobiegawczej, serwisowania i naprawy, zmniejszając w ten sposób ryzyko awarii.

Prosta parametryzacja

  • Centralna parametryzacja i przechowywanie danych konfiguracyjnych
  • Dynamiczna parametryzacja podczas pracy w celu adaptacyjnego sterowania systemem przy zmianie receptur, materiałów lub narzędzi skraca przestoje i zwiększa elastyczność oraz różnorodność produkcji
  • Automatyczna parametryzacja czujników, plug & play przy wymianie urządzeń
  • Proste powielanie parametrów

Niezawodna i spójna komunikacja cyfrowa

  • Dane procesowe, dane diagnostyczne, informacje o urządzeniu i parametry konfiguracyjne
  • Wolna od zakłóceń EMC transmisja wartości pomiarowych z poziomem sygnału 24 V i ochroną sumy kontrolnej
  • Ciągła komunikacja od najniższego poziomu pola do systemu ERP
  • Jeden czujnik dla wielu wartości pomiarowych i punktów przełączania
  • Ogólnoświatowa zdalna konserwacja i teleserwis do najniższego poziomu pola

Oszczędność kosztów

  • Mniejsze nakłady na instalację i okablowanie
  • Oszczędności na analogowych kartach wejściowych dzięki zastosowaniu standardowych grup interfejsów magistrali Fieldbus
Do naszych pirometrów
INDICE 6 Login
© 2001-2024 – Internetagentur – Wrocklage Werbewerkstatt