Pyromètres avec interface IO-Link

• Interface normalisée indépendante du fabricant et du bus de terrain
• Connexion point à point économique et simple avec un câble standard
• Faible câblage
• Mise en service facile
• Transmission de données ininterrompue
• Paramétrage automatique avec sauvegarde centralisée des données
• Transparence totale jusqu'au niveau de terrain le plus bas
• Concepts de diagnostic systématiques
• Remplacement de l'appareil par Plug & Play

Interface de communication ouverte, indépendante du système et de l'entreprise

• Norme internationalement reconnue selon IEC 61131-9
• Consortium IO-Link avec tous les principaux fabricants de systèmes de commande
• Description système uniforme des propriétés de communication et des propriétés des appareils dans le fichier de description des appareils IODD
• Composants matériels IO-Link certifiés

Planification et intégration faciles

• Intégrable dans tous les systèmes de bus de terrain et d'automatisation courants
• Planification de projet rapide et documentation simple de l'installation.
• Combinaison au choix de dispositifs analogiques et IO-Link dans une commande d'installation
• Compatibilité descendante : les dispositifs IO-Link peuvent également être utilisés en mode standard (SIO) comme des capteurs conventionnels avec sortie de commutation ou analogique.
• Le câblage existant peut être utilisé.

Mise en service et maintenance simples, rapides et sûres

• Connexion point à point simple pour un câblage réduit
• Câblage uniforme et "sans erreur" au moyen d'un câble standard avec connecteur M12 (Plug & Play)
• Remplacement simple et sans erreur du capteur
• Évitement des erreurs d'échange grâce à une identification claire de l'appareil dans l'ID du fournisseur et de l'appareil.
• Erreurs de réglage improbables, car les paramètres sont enregistrés dans le maître et transmis automatiquement lors du remplacement de l'appareil.
• Maintenance orientée sur l'état de l’appareil et interventions de service ciblées
• Un minimum d'efforts pour la recherche d'erreurs
• Outils de mise en service modernes et indépendants du fabricant
• Diversité minimale des types et stockage minimal

Sécurité de fonctionnement élevée

• Antimanipulation, car tout mauvais réglage par l'utilisateur est exclu
• Diagnostic d'erreurs immédiat et centralisé (rupture de fil, court-circuit, etc.)
• Appel des données de diagnostic pour la maintenance préventive, l’entretien et la réparation, et donc réduction du risque de panne

Paramétrage simple

• Paramétrage centralisé et enregistrement des données de configuration
• Un paramétrage dynamique en cours de fonctionnement pour une commande adaptative de l'installation en cas de changement de recette, de matériau ou d'outillage réduit les temps d'arrêt et augmente la flexibilité et la diversité de la production.
• Paramétrage automatique du capteur, Plug & Play en cas de remplacement de l'appareil
• Duplication simple des paramètres

Communication numérique sûre et continue

• Données de processus, données de diagnostic, informations sur l'appareil et paramètres de configuration
• Transmission des valeurs de mesure protégée contre les perturbations CEM avec un niveau de signal de 24 V et une protection par somme de contrôle.
• Communication continue du niveau de terrain le plus bas jusqu'au système ERP
• Un capteur pour plusieurs valeurs mesurées et points de commutation
• Télémaintenance et téléservice dans le monde entier jusqu'au niveau de terrain le plus bas

Économie de coûts

• Réduction des coûts d'installation et de câblage
• Économie de cartes d'entrée analogiques grâce à l'utilisation de groupes de connexion de bus de terrain standardisés