Průmysl 4.0
Pyrometr s rozhraním IO-Link
CellaTemp® řady PK/PKF/PKL a PX
Přístroje CellaTemp® řady PK/PKF/PKL a PX jsou vybaveny novým komunikačním rozhraním IO-Link podle normy IEC 61131-9. IO-Link je považován za jeden z klíčových předpokladů čtvrté průmyslové revoluce (Průmysl 4.0).
Proč vlastně IO-Link?
IO-Link je standardizovaná komunikační technologie. Umožňuje senzorům a akčním členům "mluvit". Stačí připojit kabel a můžete začít. IO-Link je digitální komunikace typu bod-bod, která si "rozumí" s jakoukoli průmyslovou sběrnicí. Zní to jednoduše? Je to tak! IO-Link je investičně bezpečný, inovativní a úsporný!
Snížení nákladů
Parametrizovatelné senzory a akční členy snižují počet potřebných typů zařízení. To snižuje složitost nákupu a vytváří prostor ve skladu.
Realizace inovativních konceptů strojů
Pouze důsledná komunikace s každým senzorem a akčním členem otevírá všechny funkce inteligentních zařízení. To rozšiřuje možnosti vývoje inovativnějších strojů a systémů.
Zkrácení doby uvedení do provozu
Komunikace IO-Link probíhá po nestíněných kabelech a používá standardní průmyslové konektory. To šetří čas a nervy při výměně zařízení.
Zvyšte produktivitu svých strojů.
Zařízení IO-Link se identifikují a parametrizují automaticky. Tím se zjednodušuje výměna vadných součástí a zkracují se prostoje strojů a systémů související s opravami.
Revoluce v údržbě
Inteligentní zařízení IO-Link nabízejí autodiagnostické funkce. To umožňuje nové, prediktivní koncepce oprav a údržby.
Výhody rozhraní IO-Link
- Standardizované rozhraní nezávislé na výrobci a průmyslové sběrnici
- Nákladově efektivní a jednoduché propojení bod-bod pomocí standardního kabelu
- Nízká náročnost zapojení
- Jednoduché uvedení do provozu
- Přenos dat bez rušení
- Automatická parametrizace s centrálním zálohováním dat
- Úplná transparentnost až na nejnižší úroveň pole
- Systematické diagnostické koncepty
- Výměna zařízení prostřednictvím funkce Plug & Play
Otevřené komunikační rozhraní nezávislé na systému a společnosti.
- Mezinárodně uznávaná norma podle IEC 61131-9
- Konsorcium IO-Link se všemi předními výrobci řídicích systémů
- Jednotný systémový popis komunikace a vlastností zařízení v souboru popisu zařízení IODD
- Certifikované hardwarové komponenty IO-Link
Jednoduché plánování a integrace projektů
- Lze integrovat do všech běžných sběrnicových a automatizačních systémů.
- Rychlé plánování projektů a jednoduchá systémová dokumentace
- Jakákoli kombinace analogových zařízení a zařízení IO-Link v systémové řídicí jednotce.
- Kompatibilní směrem dolů - zařízení IO-Link lze provozovat i ve standardním režimu (SIO) jako běžné senzory se spínacím nebo analogovým výstupem.
- Stávající rozvody lze používat i nadále.
Jednoduché, rychlé a bezpečné uvedení do provozu a údržba.
- Jednoduché propojení bod-bod - nízká náročnost na zapojení
- Jednotné a bezchybné zapojení pomocí standardního kabelu s konektorem M12 (Plug & Play)
- Jednoduchá a bezchybná výměna snímače
- Zamezení nesprávné výměny díky jedinečné identifikaci zařízení v identifikátorech dodavatele a zařízení.
- Zamezení nesprávného nastavení, protože parametry jsou uloženy v hlavní jednotce a při výměně jednotky se automaticky přenesou.
- Údržba zaměřená na stav a cílené servisní zásahy
- Minimální nároky na řešení problémů
- Moderní, na výrobci nezávislé nástroje pro uvedení do provozu
- Minimální rozmanitost typů a skladování
Vysoká provozní bezpečnost
- Odolnost proti neoprávněné manipulaci, protože lze vyloučit nesprávné nastavení obsluhou.
- Okamžitá centrální diagnostika poruch (přerušení vodiče, zkrat atd.)
- Získávání diagnostických údajů pro preventivní údržbu, servis a opravy, a tím snížení rizika poruchy.
Jednoduchá parametrizace
- Centrální parametrizace a ukládání konfiguračních dat
- Dynamická parametrizace během provozu pro adaptivní řízení systému v případě změny receptury, materiálu nebo nástroje snižuje prostoje a zvyšuje flexibilitu a rozmanitost výroby.
- Automatická parametrizace senzorů, plug & play při výměně jednotek
- Jednoduché zdvojení parametrů
Bezpečná a nepřetržitá digitální komunikace.
- Procesní data, diagnostická data, informace o jednotce a konfigurační parametry
- přenos měřených hodnot bez rušení z hlediska EMC s úrovní signálu 24 V a ochranou kontrolním součtem
- nepřetržitá komunikace z nejnižší úrovně pole do systému ERP
- Jeden senzor pro několik měřených hodnot a spínacích bodů
- Celosvětová vzdálená údržba a teleservis až na nejnižší provozní úroveň
Úspora nákladů
- Snížení nároků na instalaci a kabeláž
- Úspory na analogových vstupních kartách díky použití standardizovaných sběrnicových skupin připojení.