Průmysl 4.0
Pyrometr s rozhraním IO-Link
CellaTemp® řady PK/PKF/PKL a PX
Přístroje řady CellaTemp® PK/PKF/PKL a PX jsou vybaveny novým komunikačním rozhraním IO-Link podle normy IEC 61131-9. IO-Link je považován za jeden z klíčových požadavků čtvrté průmyslové revoluce (Industry 4.0).
Proč IO-Link?
IO-Link je standardizovaná komunikační technologie. Umožňuje, aby spolu senzory a akční členy "komunikovaly". Stačí zapojit kabel a můžete začít pracovat. IO-Link je digitální komunikace bod-bod, která "rozumí" jakékoli průmyslové sběrnici. Zní to jednoduše? Je! IO-Link je bezpečná investice, inovativní a ekonomická!
Snížení nákladů
Parametrizovatelné snímače a akční členy snižují počet potřebných typů zařízení. To snižuje složitost nákupu a vytváří prostor ve skladu.
Realizace inovativních konceptů strojů
Pouze end-to-end komunikace s každým senzorem a akčním členem otevírá všechny funkce inteligentních zařízení. To rozšiřuje možnosti vývoje inovativnějších strojů a systémů.
Zkrácení doby uvedení do provozu
Komunikace IO-Link probíhá po nestíněných kabelech a používá standardní průmyslové konektory. To šetří čas a problémy při výměně zařízení.
Zvýšení produktivity vašich strojů
Zařízení IO-Link se automaticky identifikují a parametrizují. To zjednodušuje výměnu vadných komponent a zkracuje prostoje strojů a systémů související s opravami.
Revoluce v údržbě
Inteligentní zařízení IO-Link nabízejí autodiagnostické funkce. To umožňuje nové, prediktivní koncepce oprav a údržby.
Výhody rozhraní IO-Link
- Standardizované rozhraní nezávislé na výrobci a průmyslové sběrnici
- Nákladově efektivní a jednoduché propojení bod-bod pomocí standardizovaného kabelu
- Nízká náročnost zapojení
- Jednoduché uvedení do provozu
- přenos dat bez rušení
- Automatická parametrizace s centrálním zálohováním dat
- Plná transparentnost až na nejnižší úroveň pole
- Systematické diagnostické koncepce
- Výměna zařízení prostřednictvím plug & play
Otevřené, na systému a společnosti nezávislé komunikační rozhraní
- Mezinárodně uznávaná norma podle IEC 61131-9
- Konsorcium IO-Link se všemi předními výrobci řídicích systémů.
- Standardizovaný systémový popis komunikace a vlastností zařízení v souboru popisu zařízení IODD.
- Certifikované hardwarové komponenty IO-Link
Jednoduché plánování a integrace projektů
- Lze integrovat do všech běžných sběrnicových a automatizačních systémů.
- Rychlé plánování projektu a jednoduchá dokumentace systému
- libovolná kombinace analogových a IO-Link zařízení v systémové řídicí jednotce
- Kompatibilita směrem dolů - zařízení IO-Link lze provozovat i ve standardním režimu (SIO) jako běžné senzory se spínacím nebo analogovým výstupem.
- Lze i nadále používat stávající kabeláž
Jednoduché, rychlé a bezpečné uvedení do provozu a údržba
- Jednoduché připojení bod-bod - nízká náročnost na zapojení
- Standardizované a "bezchybné" zapojení pomocí standardního kabelu s konektorem M12 (plug & play)
- Jednoduchá a bezchybná výměna snímače
- Zamezení chybné výměny díky jedinečné identifikaci zařízení v ID dodavatele a zařízení.
- Zamezení nesprávného nastavení, protože parametry jsou uloženy v hlavním zařízení a automaticky se přenesou při výměně zařízení
- Údržba orientovaná na stav a cílená servisní volání
- Minimalizované úsilí při odstraňování závad
- Moderní, na výrobci nezávislé nástroje pro uvedení do provozu
- Minimalizovaná rozmanitost typů a skladování
Vysoká provozní bezpečnost
- Odolnost proti neoprávněné manipulaci, protože lze vyloučit nesprávné nastavení obsluhou.
- Okamžitá centralizovaná diagnostika poruch (přerušení vodiče, zkrat atd.)
- Získávání diagnostických údajů pro preventivní údržbu, servis a opravy, čímž se snižuje riziko poruchy.
Jednoduchá parametrizace
- Centrální parametrizace a ukládání konfiguračních dat
- Dynamická parametrizace během provozu pro adaptivní řízení systému při změně receptur, materiálů nebo nástrojů snižuje prostoje a zvyšuje flexibilitu a rozmanitost výroby
- Automatická parametrizace snímačů, plug & play při výměně zařízení
- Jednoduchá duplikace parametrů
Spolehlivá a konzistentní digitální komunikace
- Procesní data, diagnostická data, informace o zařízení a konfigurační parametry
- přenos měřených hodnot bez rušení EMC s ochranou úrovně signálu 24 V a kontrolního součtu
- Nepřetržitá komunikace od nejnižší úrovně pole až po systém ERP
- Jeden snímač pro více měřených hodnot a spínacích bodů
- Celosvětová dálková údržba a teleservis až na nejnižší provozní úroveň
Úspora nákladů
- Snížení nároků na instalaci a kabeláž
- Úspory na analogových vstupních kartách díky použití standardizovaných skupin sběrnicových rozhraní