В условиях сегодняшней международной конкуренции производители грубокерамической продукции и огнеупорных материалов постоянно сталкиваются с вопросами снижения призводственных затрат и повышения эффективности работы производственного оборудования.
Для достижения этих целей целесообразно начинать с тех параметров, где возможна максимальная экономия, а именно, с производственных показателей, приводящих к  наибольшим издержкам, таких как процент брака и расход топлива. Решающее влияние на долю брака и расход топлива оказывает температурная кривая печи. Для оптимального регулирования работы печи необходимы точные измерительные приборы, которые выполняют измерение температуры самого материала.

В связи с этим всё большее число не только новых, но и существующих производственных линий оснащается пирометрами. Пирометры, определяющие температуру из инфракрасного излучения объекта, в отличие от термопар измеряют бесконтактным способом температуру поверхности самого материала, являющуюся важнейшим для процесса регулирования производственным параметром. Температура воздуха, измеряемая термопарами вблизи стенки печи, может значительно отличаться от температуры садки в печи. К тому же, температура воздуха зависит от высоты садки и воздушных потоков в печи.

Термопары очень медленно реагируют на температурные колебания, тогда как пирометры фиксируют изменения за считанные секунды. Пирометр мгновенно распознаёт процессы толкания и без промедения подстраивается. Благодаря этому, оптимальная кривая обжига может быть соблюдена гораздо точнее, и следовательно, значительно снижен расход топлива. Особенно неблагоприятны для оптимального регулирования работы печи характерные для термопар явления сдвига, обусловленные их физическими свойствами. Скрытое неточное измерение в конечном итоге выявляется только тогда, когда на готовой продукции по окончании процесса обжига обнаруживается брак. В результате, принятие необходимых мер возможно лишь на очень поздней стадии, когда брак уже выпущен. Так как пирометры не подвержены явлениям сдвига и отличаются долговременной стабильностью, то их использование позволяет избежать производственный брак, обусловленный неточными измерениями в итоге сдвига. Кроме того, пирометры для оптического измерения температуры не подвержены износу, в связи с чем у их пользователей не возникает дополнительных затрат по их последующему уходу. 

Более того, поскольку расходы на приобретение пирометрического измерительного устройства в настоящее время едва ли превышают расходы на приобретение термопар, то в ходе модернизации системы управления печи, а также с целью сокращения производственных затрат целесообразнее перейти на использование пирометров.

Для стационарных измерений на печи успешно зарекомендовали себя на многочисленных установках пирометры серии CellaTemp® РК.

В корпусе из нержавеющей стали размером всего лишь Ø 30 x 210 мм находятся оптические компоненты и электронный блок в сборе. Встроенный дисплей показывает температуру непосредственно на месте. Пирометр выдаёт линейный токовый сигнал 0(4) - 20 мА и, таким образом, может быть подключён к стандартным дисплеям, регуляторам или системам управления. Для полной укомплектации измерительная система поставляется с монтажным комплектом, предназначенным для применения на печах и состоящим из тепловой ловушки, байонетного затвора со смотровым глазком, продувочного устройства, смотровой трубки и монтажного фланца.

Единственное «слабое место» обычных спектральных пирометров – это загрязнение оптики, приводящее с ослаблению сигнала. Поэтому серия РК предлагает также пирометры спектрального отношения. Благодаря методу измерения, основанному на принципе спектрального отношения, прибор гораздо менее чувствителен к загрязнениям. Кроме того, встроенный монитор загрязнения немедленно оповещает оператора о возникшей проблеме в случае сбоя, что обеспечивает непрерывную и надёжную эксплуатацию.

Для быстрых контрольных измерений используются портативные пирометры серии РТ CellaPort. Приборы оснащены сквозным видоискателем с фокусируемой оптической системой резкого изображения. Метка измеряемого пятна в видосикателе указывает истинное место измерения пирометра и, таким образом, позволяет выполнять точное наведение прибора на точку измерения через отверстие в печи.

Функция ATD (автоматической регистрации температуры) значительно облегчает работу с прибором, так как для проведения измерения его необходимо всего лишь навести на горячий измереямый объект. Регистрация результатов измерений начинается автоматически. Через 3 секунды звуковой сигнал указывает на окочание измерения. Кроме того, запатентованная «светофорная» индикация в сквозном прицеле помогает обнаружить самую горячую точку.

CellaPort поставляется с соединительным кабелем и аналитическим программным обеспечением CellaView, которое позволяет записывать и анализировать температурные и временные диаграммы в течение длительного периода времени.

В настоящее время для измерения температуры в обжиговых печах вместо термопар используются современные пирометры, которые надёжно измеряют температуру на протяжении многих лет, не требуют дополнительных затрат, а также значительно сокращают количество брака и расход топлива.

В дополнение к стационарным измерительным системам серии РК для быстрых контрольных измерений используется портативный пирометр CellaPort PT.

В долгосрочной переспективе конкурентоспособными останутся лишь те производители, которые непрерывно инвестируют в новые, усовершенствованные и экономичные технологии.