KELLER Home » IMS » Заводы » Завод "Birco" г. Баден-Баден

Создание решений для выпуска бетонных изделий:

Система упаковки дренажных лотков

Проект

Создание высокотехнологичных изделий: именно благодаря постановке таких высоких требований KELLER IMS постоянно разрабатывает для своих заказчиков инновационное оборудование. И то, что философия компании, отражённая в лозунге «Creating Solutions»,  в будущем будет применима не только для керамической промышленности, доказывает проект, выполненный для компании «BIRCO», расположенной в г. Баден-Баден. Компания KELLER IMS разработала роботизированную линию для упаковки бетонных изделий. Задача проектировщиков компании KELLER IMS в новой сфере промышленности заключалась в том, чтобы создать линию для дренажных лотков из бетона, с системой разгрузки на существующем оборудовании и дальнейшей укладкой штабелями на поддоны в соответствии с различными схемами садки. После упаковки готовые пакеты обвязываются стальной лентой и на вилочных погрузчиках транспортируются на склад. Для предприятия BIRCO данная инвестиция является значительным вкладом в будущее, позволяющим ускорить производственный процесс  и сделать его более гибким. 


Технические требования к производственной линии

Ширина выпускаемых дренажных лотков варьируется между 160 и 560 мм, высота от 80 до 550 мм, длина в пределах  между  510 и 1.020 мм. Вес каждого лотка составляет  от 17,5 до 314 кг. Уклон по длине некоторых лотков составляет 5-10 мм. Во избежание перекоса садка  транспортных пакетов предусмотрена  с разворотом  на 180° .  После укладки каждого слоя осуществляется прокладка деревянных реек.


Заключение

Компания KELLER IMS впервые получила заказ от предприятия «BIRCO».  Знакомство двух фирм состоялось на выставке «Автоматика 2014». Особенно впечатляет срок претворения проекта в жизнь.  Всего 4 недели! Это рекордные сроки, подтверждающие высокую степень производительности компании KELLER IMS! Положительный опыт сотрудничества  усилил интерес к долгосрочному партнёрству с обеих сторон.

Краткие сведения о компании  BIRCO

«Самые лучшие дренажные системы» - девиз компании  BIRCO GmbH, расположенной в г. Баден-Баден. Семейное предприятие третьего поколения, существующее в г. Баден-Баден более 80 лет, является одним из ведущих производителей систем поверхностного водоотвода в Европе. Портфель  услуг включает в себя разработку и проектирование инновационных  дренажных и водоотводящих концепций для поверхностного водоотвода, садоводства, озеленения и ландшафтного дизайна,  а также проектный менеджмент.
Месторасположение компании в сельской «идиллии» является одной из причин высоких экологических требований к продукции.  По аналогии с историей компании KELLER IMS основополагающую идею для предприятия, пользующегося сегодня всемирным признанием, подал в 1965 году основатель компании Фритц Бирнбройер – первый немецкий производитель бетонного лотка с решёткой.
Это событие стало датой рождения компании BIRCO  и заложило основы её специализации - выпуск  устойчивых и экологически безопасных систем для поверхностного водоотвода.
Сегодня линейка продуктов охватывает свыше 280 видов различных форматов. С целью оптимальной интеграции новой линии сортировки и роботизированного участка садки в существующие рабочие процессы площадь цеха  была увеличена за счёт пристройки.

Краткое описание производственной линии

Грейфер - садчик

После сушки водоотводные лотки  на специальных деревянных рейках транспортируются к садчику производства KELLER.  В зависимости от формата на одной рейке находятся от одного до четырёх лотков. Открытая сторона лотка указывает вверх. Грейфер захватывает весь слой в течение одного такта и передаёт его на  зубчато-ремённый транспортёр.  Благодаря тому, что грейфер можно расположить непосредственно над позицией приёма при текущей подаче лотков, обеспечивается минимальное время цикла. Передающее устройство осуществляет садку отдельных слоёв на приёмный транспортёр,  затем  они перемещаются на разъединяющий транспортёр, который обеспечивает  дальнейшее пошаговое перемещение слоёв. С помощью подъёмного устройства лотки  передаются на следующий зубчато-ремённый транспортёр (участок сортировки). Оператор осуществляет на данном участке 100%-ый контроль и даёт разрешение на передачу  роботу для паллетирования. С целью экологически чистой утилизации робот отсортировывает бракованные лотки на две отдельные линии (для лотков с металлом и без металла).

Робот-пакетировщик

Для реализации требуемой производительности штабелирование на поддоне и пакетирование выполняют два робота, поставленные компанией KELLER.  Паллетирование дренажных лотков осуществляется с помощью 6-осевого робота. Грейфер робота может захватывать лотки длиной от 500 мм до 1020 мм. Он способен осуществлять  одновременную садку трёх лотков. Штабелирование дренажных лотков возможно как вдоль, так и поперёк направления транспортировки.  Садка нижнего слоя осуществляется открытой стороной вверх. Лотки без наклона укладываются также как и нижний слой. Для укладки лотков с наклоном  поддон разворачивается при помощи поворотного стола на 180 ° после укладки каждого слоя. Верхний слой большинства форматов  робот укладывает отверстием вниз для обеспечения обвязки готовых пакетов лентой. Кроме того, робот определяет и при штабелировании устраняет различия по высоте.  В зависимости от формата, готовый пакет может иметь до 7 слоев. Укомплектованный пакет перемещается  с поворотного стола на последующий цепной транспортёр.

Подача пустых поддонов и деревянных реек

Второй 6-осевой робот выполняет две задачи: позиционирует пустые поддоны на поворотном столе и укладывает деревянные рейки между отдельными слоями. Пустые поддоны укладываются  штабелями на цепной транспортёр вне цеха, затем в определённом циклическом режиме передаются на второй цепной транспортёр. Робот захватывает поддоны в продольном направлении  и ставит их в позицию штабелирования (поворотный стол). Во время приёма выполняется выравнивание поддонов в двух направлениях. Между каждым слоем  робот укладывает деревянные рейки. Для выполнения этой операции на грейфере робота установлено  четырёхрядное всасывающее устройство с индивидуальным управлением для каждого ряда. Для лотков длиной до 1000 мм подаются 2 рейки, для лотков длиной до 500 мм - 4 рейки. В процессе подачи робот проверяет наличие необходимых реек в грейфере.

Обвязка лентой и транспортировка пакетов

Готовые пакеты транспортируются по цепному транспортёру для обвязки. Перед обвязкой пакет подаётся на следующий цепной поворотный транспортёр (для продольной или поперечной обвязки), расположенный на транспортной тележке. Далее пакет поступает на обвязку сразу,  без разворота, или сначала осуществляется поворот пакета, его обвязка стальной лентой, затем поворот обратно. Обвязанные стальной лентой готовые транспортные пакеты передаются на вторую идентичную тележку, которая перемещается к двум транспортёрам-магазинам, поворачивается на 90 ° и передаёт пакеты. Транспортировка используемых поддонов (европоддоны, одноразовые поддоны) всегда осуществляется в продольном направлении. На склад готовые пакеты доставляет вилочный автопогрузчик, снимая их с накопительного транспортёра.