KELLER Home » ICS » Станки и машины » Штамповка

Штамповка плоских плиток

Оборудование предусмотрено для стандартного производства квадратных, прямоугольных и фасонных плиток. Использование специальных штамповочных инструментов позволяет без проблем штамповать также и мелкую плитку. Кроме того, по специальному заказу и согласованию с конструкторским отделом фирмы KELLER возможно изготовление изделий без углов, с углами, «антик»  с закруглёнными или скошенными краями.

Форматы

Плоские квадратные, прямоугольные и фасонные плитки / Размеры:

  • TB мин. / макс: 100 / 600 мм
  • TH макс: 25 мм
  • TB мин. / макс: 110 / 600 мм


Высокая производительность при выпуске клинкерной плитки. Использование специальных штамповочных инструментов позволяет штамповать также и мелкую плитку. Если четырёхугольная форма не устраивает, обращайтесь с заказом в компанию KELLER. При «подавлении реза» можно увеличить длину реза, что при определённых обстоятельствах может повлиять на точность реза. Точность реза составляет +/- 0,25 мм при колебании скорости глиняного бруса макс. +/- 5 %. Края плитки могут быть круглыми, квадратными, «антик» или скошенными.

Технические особенности

  1. Станина стабильной сварной конструкции
  2. Элементы привода не требуют технического обслуживания
  3. Рама состоит в основном из алюминия.
  4. Штамповочный инструмент приводится в движение специальным пневматическим цилиндром.
  5. Подача бруса осуществляется на войлочном транспортёре для предотвращения прилипания после штамповки. 
  6. Измерение скорости глиняного бруса на измерительном транспортёре, оснащённым импульсным датчиком.
  7. Высокая точность резки достигается благодаря электронной системе управления.
  8. Привод/ Серводвигатель. 18 Nm при 2000 оборотах/мин. соответствует ок. 4 KW.

Принцип работы

Скорость перемещения бруса измеряется посредством измерительного ролика, откатывающегося на полосовом отходе и передаётся через шкаф управления на серводвигатель, приводящий в движение  стол и ленточный транспортёр. Транспортёр подаёт глиняный брус  на участок штамповочного стола со скоростью движения бруса. Стол с рамой при штамповке перемещается вперёд со скоростью движения бруса. При изготовлении четырёхугольных изделий  штамповка  4 сторон выполняется в 2 такта. Первый такт: продольный нож срезает боковые отходы, поперечный нож отрезает брус по длине. Во втором такте также используются продольный и поперечный нож, работающие пневматическим способом. Используемый принцип работы не допускает защемления бруса между ножами. Если в процессе штамповки нельзя избежать защемления бруса, прижимные устройства,  закреплённые выше бруса на 1мм, не допускают поднятия бруса.  Ускорение штампованных изделий происходит на клиноремённом конвейере, следующим за ленточным, затем они перемещаются в направлении участка загрузки сушильных вагонеток.

Система резки

В качестве инструмента для штамповки используется листовая пружинная сталь толщиной 0, S мм S. Различную усадку изделий можно скорректировать, отрегулировав ножи.

Дополнительная оснастка

  • Устройство «подавления реза» для TS больше 600 мм и до любой длины – электронное (пневматические штамповочные ножи не управляются)
  • Специальные инструменты для изготовления различных форм.
  • Надрезные инструменты для создания нестандартных форматов (шестиугольник, восьмиугольник, круглые формы  и т. д.)
  • Профилирующие ролики для нанесения различных отделочных структур.

Загрузка реек/рамок

Заготовки транспортируются к так называемым загрузочным „Roller-box" или с помощью всасывающего передающего устройства укладываются на поддоны.

Штамповочный стол

Производительность
В основном производительность штамповки зависит от длины изделий. Для форматов TB 260 мм и  TS 260 мм мощность составляет 60 высеканий /мин. Расход сжатого воздуха ок. 300 NI/мин, необходимое рабочее давление 6 бар.