Intensificação da concorrência ea pressão constante baixa sobre os preços tiveram seu efeito sobre a produção industrial, incluindo a indústria de argila pesada. Os fabricantes que não se esforçam para reduzir custos de produção acabará por cair fora da corrida.

Ela só faz sentido para influenciar tais parâmetros de custo-intensivos operacionais que têm o maior potencial de economia: redução do consumo de energia e minimizar a taxa de rejeição.

O perfil de temperatura do forno tem uma influência significativa sobre a quantidade de combustível necessária e a qualidade da produção. A este respeito, é de extrema importância para monitorar com precisão a temperatura do produto de argila durante o ciclo de queima utilizando instrumentos de medição precisos.

Hoje, vemos uma tendência de equipar fornos de novos (e reequipamento mais velhos) com os chamados pirômetros, que - ao contrário de termopares - Medir a temperatura diretamente na superfície do produto cerâmico, e, assim, dar a representação mais precisa do real processo de aquecimento que ocorre dentro do forno para permitir o controle do processo ideal. Termopares simplesmente medir a temperatura do ar no interior do forno. A sua leitura da medição irá desviar-se até 50 ° C da temperatura real da mercadoria de queima, e será, além disso, dependem de variáveis ​​tais como o fluxo de ar e configuração do forno.

Termopares reagir lentamente às flutuações térmicas enquanto pirômetros instantaneamente indicar mudanças de temperatura. Um pirómetro detecta imediatamente a temperatura mais baixa de um novo lote que entram no forno de modo que o processo de cozedura pode ser ajustado em conformidade. O controlo mais rigoroso do perfil ideal de temperatura do forno vai resultar em uma redução significativa de consumo de combustível.

Posto de controlo de processo eficiente depende de medição de temperatura fiável, o desvio de sensor que toda a experiência termopares enquanto em serviço é um grande inconveniente do uso de termopar. Desvio de sensor irá rastejar até imperceptível e erros de medição não será reconhecido até que os defeitos são descobertos sobre os produtos que saem do forno. Intervenção processo só é possível em um estágio muito tarde no processo de queima.

Pirómetro têm a vantagem de não estar sujeito à deriva. Controle de processo com base em leituras de resultados confiáveis ​​em um pirômetro consideravelmente menor taxa de rejeição. Além disso, a medição pirômetro é um significado sistema nonwearing que nenhum custo follow-up serão realizadas. Hoje, o preço de compra de um sistema de pirômetro dificilmente ultrapassa o custo inicial de um termopar. Com vista para a redução de custos operacionais é sábio para mudar para medição pirômetro.