| 15.10.2021 |
Réduction de 80% de l’air consommé lors de la mesure de température au niveau des gueulards
A l'entrée du creuset, l’air est chauffé à environ 1300 °C avant d'alimenter le haut fourneau d'une aciérie. La température des briques réfractaires est contrôlée par des pyromètres infrarouges.
Plus d'info »A l'entrée du creuset, l’air est chauffé à environ 1300 °C avant d'alimenter le haut fourneau d'une aciérie. La température des briques réfractaires est contrôlée par des pyromètres infrarouges. Ceux-ci sont montés sur la coupole du gueulard le plus souvent montés en parallèle pour une redondance de la mesure. Les 2 instruments peuvent être intégrés au même système de protection.
L’environnement étant assez extrême, des exigences élevées sont imposées au système de mesure. Les appareils sont exposés aux conditions météorologiques extérieures. Selon le pays et la région géographique, la température ambiante peut être comprise entre -40°C et +80°C. Des concentrations élevées de poussières peuvent se produire dans le stove dome. C'est pourquoi des pyromètres bichromatiques sont indispensables. Ces instruments permettent de garder une mesure fiable en présence de poussières et fumées. Contrairement au modèle monochromatique qui affiche une température en baisse au fur et à mesures que les optiques s’encrassent, les modèles bichromatiques restent fiables même avec une atténuation du signal infrarouge de près de 90%.
Afin de garder le verre de protection et le tube de visée exempts d'impuretés, de l'azote est soufflé dans le système de purge. Par son principe de fonctionnement, l’accumulation d’énergie thermique des briques réfractaires puis de la restitution fait varier la pression d’environ 5 bars. Cela impacte directement les volumes en azote nécessaires pour maintenir une surpression suffisante au bon fonctionnement de la purge. Grâce à une idée simple mais ingénieuse, KELLER ITS a réussi à réduire la quantité de gaz d'au moins 80 %. Pour ce faire, un trou d'épingle avec deux ouvertures est installé entre la bride de montage du gueulard et la vanne mécanique. La réduction de l'ouverture libre améliore également considérablement l'effet de nettoyage. En cas de fuite dans la vanne de montage, l'écran perforé permet d’évacuer les gaz chauds très dangereux en cas de dysfonctionnement du stove dome.
Chaque pyromètre dispose d’une bride avec fenêtre de protection assure l’étanchéité aux pressions demandées. Une vanne pneumatique ferme l'ouverture du gueulard en cas de perte de pression dans le gaz de purge, de panne de courant ou de température ambiante trop élevée. Ceci afin d'éviter que le système de mesure ne soit endommagé par l'échappement d'air chaud à des températures allant jusqu'à 1300 °C. Réduction de 80% de l’air consommé lors de la mesure de température au niveau des gueulards |
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| 14.10.2021 |
Clemson Brick Forum 2021
Le 67ème Clemson Brick Forum s’est tenu à Anderson en Caroline du Sud/USA du 5 au 6 octobre 2021.
Plus d'info »Malgré la pandémie due au Covid, des représentants renommés et importants pour nous de l'industrie américaine de la terre cuite ont participé à cet événement pour échanger des idées sur les innovations et les changements dans les briqueteries/tuileries.
La société KELLER était représentée cette année par Torsten Bärtels et Ulrich Hagemann. En plus de notre stand d’exposition sur ce salon, ils ont présenté le thème suivant aux participants de l'événement :
« Atteindre les objectifs climatiques grâce à des innovations. La voie de la neutralité climatique pour l'industrie de la terre cuite, est-ce possible pour nous ? »
Notre agence américaine MECO (The Manufacturers Equipment Company, basée à Middletown dans l’Ohio) nous a une fois encore apporté un soutien important. Clemson Brick Forum 2021 |
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