Ce standard de qualité n'est pas seulement atteint par les employés hautement qualifiés, mais bien sûr aussi par la qualité des installations de production.

Ici, KELLER a pu une nouvelle fois prouver la qualité de ses usines sur le plus grand site de production avec 90 millions de SBE. Il convient également de mentionner que le site a déjà été créé par KELLER au début des années 1980.

Le système de déchargement entièrement automatique commence par le déchargement des paquets de la cabine du four. Les packs sont ensuite désempilés en couches par des robots industriels et divisés en rangées individuelles.

Après un tri manuel, les briques sont formées en emballages sans palette et sont cerclées verticalement et horizontalement.

Cet important projet pour Corobrik et KELLER, combiné à la coopération professionnelle de tous les partenaires, a été un succès total. Non seulement la capacité requise de l'usine pourrait être bien atteinte, mais la qualité des colis d'expédition pourrait également être améliorée, ce qui a un effet positif, en particulier sur les expéditions.

Cependant, les frais courants de maintenance ne doivent pas non plus être sous-estimés et, avec l'âge, ils augmentent fortement en raison de mesures imprévues telles que le remplacement des faisceaux de câbles ou de certains axes des robots.

Dans certaines circonstances, le remplacement complet d'un robot à un moment donné « x » vaut le coup, notamment pour rester à la pointe en termes de technique de commande.

KELLER propose un échange de robots dans un délai très court en assurant le fonctionnement continu des nouveaux robots sans avoir à éditer encore et encore les formats existants.

L'application est enregistrée exactement à l'avance et tous les points d'étalonnage nécessaires sont déterminés. Le robot est ensuite échangé, les détails ayant été discutés au préalable avec le client.

L’échange est effectué en une journée. La production peut donc reprendre rapidement après.

KELLER a récemment prouvé en Serbie que cela fonctionne indépendamment des marques. Les robots industriels de différents fabricants y ont été remplacés avec succès.

KELLER ITS a présenté le nouveau pyromètre CellaCast avec interface IO-Link pour la mesure sans contact de la température des métaux en fusion. En 2007, un consortium de fabricants d'automates et de fournisseurs de bus de terrain a développé une norme internationale avec la technologie d'interface IO-Link. Cette étape est devenue nécessaire par l'augmentation du volume de données à transmettre. L'IO-Link se caractérise par l'installation la plus simple et la très grande fiabilité opérationnelle. Les appareils avec IO-Link peuvent être intégrés dans tous les bus de terrain courants.

Avec le nouveau pyromètre CellaCast, non seulement la valeur de température du métal liquide, mais aussi les signaux et les données pour surveiller la contamination de l'optique, les données de diagnostic du système de mesure et la température interne sont transmis à l'automate via l'interface numérique. De plus, IO-Link offre la possibilité de configurer l'appareil via l'automate. Cela permet d'ajuster individuellement les paramètres de mesure pendant la production en fonction du lot de production, de l'alliage, du volume de matière.

Avec la nouvelle application KITS, également présentée pour la première fois, KELLER propose une solution pour la numérisation du service. L'application fournit en ligne toutes les informations nécessaires à la mise en service, à la configuration et à la maintenance du système de mesure. Avec le calculateur d'émissivité et le calculateur de champ de vision intégrés, les paramètres de réglage requis pour la mise en service sont déterminés sur site. Pour un support technique personnalisé, les coordonnées directes du service après-vente sont disponibles.

Avec plus de 100 visiteurs sur notre stand, l'exposition a été un grand succès pour KELLER ITS India. Ainsi, nous avons déjà décidé de participer à l'IFEX 2021 à Calcutta.

Afin de pouvoir gérer la grande quantité de nouvelles données de processus des capteurs "intelligents", une nouvelle technologie d'interface avec des taux de transmission plus élevés a dû être créée.

Dans ce contexte, les principaux fabricants mondiaux de systèmes de contrôle et de bus de terrain ont uni leurs forces dès 2007 pour créer une nouvelle norme uniforme, indépendante du système et de l'entreprise. Le résultat a été l'invention de la technologie d'interface IO-Link. Les capteurs et actionneurs avec interface de communication IO-Link peuvent être utilisés dans tous les bus de terrain courants tels que Profibus, Profinet, Modbus, EtherCAT ou CAN-bus et ainsi résoudre l'un des problèmes les plus importants des interfaces d'appareils spécifiques au bus.

Lors de la spécification de l'interface IO-Link conformément à la CEI 61131-9, un accent particulier a été mis sur la normalisation, la sécurité de fonctionnement et la mise en service matérielle et logicielle simple et le câblage des capteurs et actionneurs intelligents et complexes. Par conséquent, IO-Link est à juste titre appelé l'interface USB de l'industrie pour contrôler les machines et les équipements. Il était également important que les périphériques IO-Link puissent être facilement mis en œuvre dans les systèmes existants.

Plusieurs valeurs mesurées, des informations de diagnostic pour une maintenance adaptée à la demande, des informations sur les états de fonctionnement ou des messages d'erreur peuvent être transmises en parallèle via IO-Link. Le paramétrage s'effectue de manière flexible pendant le fonctionnement via le système de contrôle, en fonction des conditions de production.

Le paramétrage central des appareils à partir du plus haut niveau de contrôle de processus contribue à la sécurité de fonctionnement. Lors du changement d'un capteur, l'identification est automatiquement vérifiée et les paramètres de configuration stockés dans le maître IO-Link sont transférés au capteur. La connexion d'un mauvais appareil ou d'une configuration défectueuse est donc exclue.
Pour suivre ces progrès technologiques, KELLER ITS - l'une des sociétés leader dans le domaine de la mesure optique de la température - a développé la nouvelle série d'instruments CellaTemp® PX. Les pyromètres de précision focalisables sont les premiers instruments du genre à être équipés de la technologie d'interface révolutionnaire IO-Link.

Au total, la nouvelle série CellaTemp® PX dispose de 22 modèles de base avec des plages de mesure de 0 à 3000 ° C. En combinaison avec les 5 objectifs focalisables, plus de 100 versions d'appareils peuvent être utilisées pour différentes distances de mesure et tailles d'objets. Vous pouvez choisir entre un dispositif de visée à travers l'objectif, un pointeur laser ou une caméra vidéo HD. La gamme couvre la majorité des applications en sidérurgique, cimenterie, industrie du verre ou de la céramique jusqu'aux chambres de combustion.

Afin de pouvoir utiliser les appareils dans les systèmes de contrôle de processus existants avec transmission de signal analogique, les appareils de la série CellaTemp® PX ont la sortie analogique classique 0 (4) - 20 mA ainsi que deux sorties de commutation en parallèle.

Les technologies modernes de l'information et de la communication offrent des solutions innovantes pour fournir des informations et des données quel que soit l'emplacement bien au-delà de la pratique actuelle. La numérisation ouvre ainsi des champs d'action intéressants pour les entreprises, notamment en termes de service.

KELLER ITS - l'un des principaux fabricants d'appareils de mesure de température optique - suit cette évolution et présente la nouvelle application d'information et de service «KITS». L'application met en œuvre les différentes possibilités d'un concept de service numérique moderne.

Le Guide des solutions industrielles dans KITS aide les clients potentiels à sélectionner l'équipement et les accessoires les plus adaptés à leur industrie et à leur application. Toutes les informations disponibles sur un produit, telles que les données techniques, les instructions de fonctionnement et de mise en service ou les dessins dimensionnels sont directement disponibles sur place via l'application sur le smartphone ou la tablette. Pour cela, il vous suffit de scanner le code-barres ou de saisir le type d'instrument. Pour la connexion électrique, l'installation du système de mesure ou en cas de dysfonctionnement, il n'est plus nécessaire de rechercher les documents.

Le calculateur de champ de vision est un outil utile pour sélectionner la propriété optique de l'instrument ainsi que pour régler la distance de mise au point appropriée du pyromètre pendant la mise en service. Le calculateur d'émissivité est un outil important pour définir le paramètre de l'appareil afin de trouver le paramètre d'émissivité correct. De plus, vous pouvez déterminer l'incertitude de mesure réelle dans les conditions de mesure données.

Pour une aide rapide, notre hotline de service est directement disponible. L'application KITS prend actuellement en charge 8 langues et répond aux exigences d'une gestion de service moderne pour obtenir toutes les informations nécessaires rapidement, facilement, à tout moment et dans le monde entier.

La méthode de mesure optique permet une mesure de température à une distance sûre, sur des objets en mouvement ou sur des surfaces sensibles telles que des couches de peinture ou des liquides. Même des températures supérieures à 2000 ° C ou des objets inaccessibles sont mesurables avec un pyromètre infrarouge.

Lors de la mesure de température infrarouge, l'émissivité de l'objet mesuré a une grande influence sur la précision de la mesure. L'émissivité est une propriété physique du matériau mesuré qui traduit la capacité à rayonner/absorber de la chaleur radiative. La valeur est spécifiée comme le rapport du rayonnement d'un radiateur "noir" idéal au rayonnement renvoyé par l'objet. Elle s'exprime entre 0 et 100%.

L'émissivité dépend de l'objet à mesurer, de l'état de surface, de la longueur d'onde du rayonnement et des conditions ambiantes. Dans la littérature, vous ne trouvez que des valeurs théoriques approximatives. Pour une détermination précise de l'émissivité, une mesure comparative avec un thermomètre à contact est recommandée. Cependant, la mesure de contact peut également être défectueuse et une mesure de comparaison au même moment et au même endroit n'est souvent pas possible à réaliser dans la pratique. Il est alors utile d'estimer au moins l'erreur sur l'écart de mesure maximal possible.

À cet effet, KELLER Infrared Temperature Solutions (ITS) - l'un des principaux fabricants d'appareils de mesure de température optique - a développé un calculateur d'émissivité. Cette calculatrice est disponible en ligne sur www.keller.de/its et pour les appareils mobiles via l'application «KITS». Si la température réelle de l'objet est connue, l'émissivité à régler pour le pyromètre sélectionné peut être déterminée par le calculateur. Une deuxième méthode de calcul détermine l'influence et l'écart de la température mesurée en faisant varier l'émissivité possible.

Cela exige cependant que les exigences de qualité soient définies, contrôlées et respectées depuis la matière première jusqu'à l'ensemble du processus de production. En particulier, la température prescrite du métal liquide lors du versement dans le moule doit être garantie.

La méthode de mesure optique de la température avec pyromètres s'est quant à elle imposée dans les aciéries et fonderies. À cet effet, KELLER Infrared Temperature Solutions - qui est l'une des sociétés innovantes leaders dans le domaine de la mesure optique de la température - a développé une méthode de mesure unique avec le système de mesure CellaCast. Grâce à une fonction CSD (Clean Surface Detection) et à un champ de mesure rectangulaire, les pyromètres sont capables de filtrer la bonne température de l'acier liquide et du fer, même avec du laitier et de l'oxyde sur la surface.

Le système de mesure est utilisé pour surveiller en continu la température dans le coureur des hauts fourneaux ou des cubilots. Sur les machines de coulée automatiques, la température de chaque pièce de production est détectée et enregistrée au point critique du processus, c'est-à-dire lors du remplissage du moule. Les pièces de production défectueuses peuvent être triées directement ou le processus de coulée peut être arrêté immédiatement lorsque la température limite minimale autorisée est atteinte.

Le système CellaCast peut être intégré dans le système de contrôle de l'installation ou peut être utilisé comme solution autonome pour afficher les valeurs mesurées avec le nombre et l'analyse des pièces de production sur un PC et les enregistrer automatiquement dans une base de données.

Nouveauté, KELLER ITS présente le système de mesure CellaCast PX avec la technologie d'interface IO-Link de pointe. Lors de la spécification de l'interface IO-Link conformément à la CEI 61131-9, un accent particulier a été mis sur la normalisation, la sécurité de fonctionnement et la mise en service et le câblage simples du matériel et des logiciels. Par conséquent, IO-Link est à juste titre appelé l'interface USB de l'industrie pour contrôler les machines et les équipements. Plusieurs valeurs mesurées, des informations de diagnostic pour une maintenance adaptée à la demande, des informations sur les états de fonctionnement ou des messages d'erreur peuvent être transmises en parallèle via l'interface numérique. Il est également possible d'adapter dynamiquement les paramètres de l'appareil avec l'automate au matériau pendant le fonctionnement via l'interface.

Le salon OCM "Domestic Construction Materials" à Moscou est un projet unique dans la zone d'influence de la Russie touchant principalement à la production de matériaux de construction. L'OCM est devenu un événement spécialisé important dans l'industrie de la construction et est en fait le seul salon en Russie qui reflète les réalités du marché russe quant aux matériaux de construction.

Parallèlement à l'OCM, l'association russe des fabricants de matériaux céramiques pour murs invitait à participer au projet d'exposition spécial « CERAMBRICKTECH - exposition de machines et installations pour l'industrie de la terre cuite et pour les technologies et matières premières ».

La CERAMBRICKTECH 2020 a une fois de plus mis l’accent sur les objectifs commerciaux de la division KELLER pour la Fédération de Russie et la CEI. En plus des très bonnes discussions de projet et de négociations réussies en termes de contrats avec des partenaires commerciaux de long terme satisfaits, de nouveaux clients très intéressants issus des états d'Asie centrale de l'ancienne République soviétique ont été gagnés.

Les fabricants de briques dans les pays de la CEI sont actuellement confrontés à la nécessité de moderniser leurs machines et installations. Le sous-approvisionnement économique en matériaux de construction de qualité dans les pays de la CEI est une excellente opportunité pour la division KELLER en vue d'autres commandes intéressantes.

Nous sommes heureux de relever ces nouveaux défis.

En 2018, on pouvait déjà enregistrer une participation record qui a été dépassée en 2019. Des conférenciers issus de l'industrie et de la recherche ont présenté à un public intéressé les innovations, les tendances et les résultats de la recherche sur divers sujets.
Les plus grands défis de notre industrie tels que les émissions de CO2, la consommation d'énergie et les technologies d'automatisation étaient sur toutes les lèvres et ont fait l'objet de discussions controversées. Bien sûr, dès que les thèmes de la consommation d'énergie et des émissions de CO2 sont sur la table, nul ne peut ignorer la question des énergies alternatives les plus renouvelables possibles. Ici aussi, l’industrie de la terre cuite cherche d’urgence des solutions applicables à ses machines et installations.
Lutz Jankowski a donné pour KELLER une conférence sur le thème « KELLER réalise des concepts de systèmes de robots industriels intelligents ». La présentation portait sur une usine de mélange, la désimbrication de piles de palettes avec contrôle intégré de qualité et diverses applications pour d’autres secteurs que la terre cuite. Le public a suivi les explications avec grand intérêt car ces solutions peuvent répondre à la pénurie de travailleurs qualifiés. Nos clients ont de plus en plus de difficultés à recruter du personnel qualifié et motivé.
« Les robots effectuent en outre les activités désagréables avec un niveau élevé de motivation toujours constant ! »

Les tâches de préhension simples peuvent être effectuées avec des pinces standardisées. Cependant, des pinces spéciales avec des conceptions spécifiques sont souvent nécessaires pour la préhension automatisée de composants complexes et pour les tâches d'automatisation au-delà de ces standards.

KELLER IMS "Intelligent Machinery Solutions" est un spécialiste de la construction de machines et d'installations spéciales avec de nombreuses années d'expérience dans diverses industries.

Nos solutions de préhension innovantes et éprouvées à l'échelle mondiale réalisent une grande variété de tâches d'automatisation et de manutention. Qu'il s’agisse de robots industriels ou de robots portiques, nos pinces et outils et innovants augmentent votre automatisation, la qualité de production, la flexibilité, accélèrent les processus et réduisent vos coûts d'exploitation.

La variété et les propriétés particulières des produits à manipuler nécessitent des outils et des solutions spécifiques. Nous vous offrons la solution optimale pour votre application spécifique tout en ne perdant pas le coût global de vue.

Nos pinces ne se limitent pas à "ouvrir" et "fermer", mais peuvent également "tourner, écarter et grouper" vos produits pendant la manipulation ou le cycle du robot, remplaçant ainsi une partie des systèmes et machines supplémentaires nécessaires.

Tout en gardant à l’esprit ce qui est faisable, nos employés hautement qualifiés planifient, développent, conçoivent et assemblent entre autres des systèmes de préhension complexes. Nos solutions et fournitures complètes, incluant les robots industriels ou portiques, leur assemblage et leur mise en service ainsi que les dispositifs de sécurité associés font aussi partie de nos compétences clés. Nous sommes ainsi en mesure d’agrandir les zones de travail des robots industriels avec nos axes linéaires adaptés à votre application.

Sur la base de nombreuses années d'expérience, nos ingénieurs vous assistent dans les cas suivants :
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