KOA opère dans la planification et réalisation d’installations de production pour l’industrie sidérurgique et peut se targuer de longues années d’expérience dans la construction de machines. De plus, KOA-NewTec représente plusieurs entreprises internationales qui fabriquent des produits métrologiques pour la sidérurgie et les laminoirs. La société est également active dans le secteur de la mesure optique de la température depuis plusieurs années et possède par la même un grand savoir-faire. Grâce à cette expertise, KOA-NewTec a pris en charge pour KELLER ITS le soutien de la construction d'installations allemandes et internationales de l'industrie sidérurgique depuis le 01.07.2020. Avec l'expansion du réseau de vente et l'intensification du service clientèle, KELLER ITS a pour objectif de devenir leader du marché dans le domaine de la mesure optique de la température pour les applications haut de gamme dans l'industrie sidérurgique.

KOA-NewTec
45481 Mülheim
Allemagne
Tél.: +49 208 46937202
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On sait cependant que ce n’est pas si simple dans la pratique. Ainsi, l'usure, les changements dans les matériaux utilisés, les variations du taux d'humidité et les interruptions imprévues de la production peuvent entraîner des variations dans le processus de production qui ont un effet direct sur la qualité du produit.

Grâce à l'analyse des échantillons de matériaux prélevés, aux travaux de maintenance préventive et à l'expérience des opérateurs, des contre-mesures peuvent être prises en temps utile pour réussir à garantir la qualité souhaitée. Toutefois, l’expérience de nombreuses années ne peut pas être transmise d’un seul coup à un nouvel employé et des erreurs de jugement peuvent alors se produire.

C'est pourquoi, avec le nouveau K-Matic Moisture Control, KELLER offre à l'opérateur un moyen simple de surveiller en permanence les variations de la teneur en eau de gâchage en mesurant ou en affichant en permanence la valeur mesurée. Il peut ainsi réagir directement sans attendre une analyse d'humidité qui, de plus, ne reflète que l'état de la matière au moment de l'échantillonnage. De même, des valeurs mesurées claires permettent au personnel d'exploitation, même inexpérimenté, de réagir de manière adéquate aux variations de la teneur en eau de gâchage.

La valeur mesurée peut être transmise et évaluée de manière analogique et numérique via différentes interfaces. Une automatisation de l’ajout d’eau nécessaire devient alors possible.

Ainsi a-t-il été possible d’intégrer le K-Matic Moisture Control dans la production de tuiles plates et accessoires pour la tuilerie KDW du groupe ABC-Klinkergruppe sur le site de Natrup-Hagen, améliorant par là même les processus de production et donc la qualité des produits. En mesurant en continu l'humidité d'entrée de la masse de matière provenant de la préparation centrale, l'ajout d'eau de gâchage peut maintenant être contrôlé plus précisément si bien que les lignes de façonnage fonctionnent de manière plus stable. "Un investissement dont on ne veut plus se passer", déclare Klaus Kuhlmann, le directeur de l'usine. "L'amélioration de l'efficacité du processus de production se reflète finalement aussi dans la réduction du taux de rebut."

Les convertisseurs SEW de la génération Movi-C seront utilisés pour l’évolution nouvelle du coupeur. La conception modulaire permet une efficacité énergétique optimale. Un échange d'énergie entre les axes se produit via le circuit intermédiaire commun. Les différentes exigences d'accélération et de décélération des entraînements signifient que l'énergie de freinage d'un axe peut être utilisée pour accélérer l'autre axe. Ainsi, les pertes d'énergie dans les résistances de freinage et les mesures de refroidissement dans l'armoire électrique en découlant peuvent être réduites. Le contrôleur Movi-C haute performance calcule l'application de came complète à l'aide de fonctions mathématiques de base. Les anciens blocs de données pour chaque point de courbe appartiennent par là même au passé. Le client peut apporter les modifications nécessaires à ses produits indépendamment en utilisant le concept d’utilisation de la société KELLER. Selon le format, les dimensions mécaniques et les données de performance sont stockées dans la commande Siemens TIA. La longueur de coupe peut être réglée de manière variable pendant le processus en cours. De plus, la durée du processus de coupe et du dispositif d’espacement ainsi que la distance d'espacement peuvent être influencées.

La ventilation des fils et des tables pour le système d’écartement est alors automatiquement calculée dans le contrôleur.
La communication entre la commande TIA et le contrôleur SEW se fait via un système à bus de terrain Profinet.
En outre, le système est optimisé par les propriétés améliorées des contrôleurs de la série Movi-C.
La détection du boudin d’argile peut se faire soit via codeur incrémental sur roue mesureuse ou tapis mesureur, soit optiquement à l'aide d'un laser. L'avantage de la détection optique du boudin à l'aide d'un laser est d'éviter les influences mécaniques sur le résultat de mesure pendant le processus de coupe.

De plus, la sécurité fonctionnelle fait partie intégrante de cette série de convertisseurs allant jusqu'à PL (Performance Level) selon EN ISO 13849-1 ou SIL 3 (Safety Integrity Level) selon EN 61800-5-2, EN 61508.