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Les dérouleuses doivent leur haute précision et exactitude à une conception qui garantit un processus quasi sans vibrations de déroulage de films extrêmement fins à partir de 20 µm et une tolérance d'épaisseur de ± 3 µm.

Des exigences aussi élevées sont imposées aux films qui sont utilisés, par exemple, comme matériau isolant dans les circuits électroniques ou dans les capteurs solaires. En particulier dans le domaine de la technologie de communication numérique moderne pour les lignes et les antennes à haute fréquence, le besoin en films de précision en PTFE a considérablement augmenté ces dernières années. Dans les stations d'épuration modernes, le film sert de matériau filtrant.

La machine éprouvée de type 8 PT 16 déroule le PTFE et d'autres plastiques aux propriétés comparables avec un diamètre du cylindre de déroulage allant jusqu'à 800 mm et une longueur du cylindre de déroulage maximale de 1 600 mm.

Le fonctionnement de la dérouleuse est similaire à un tour traditionnel.
Un cylindre en plastique est serré dans une machine et mis en rotation. Un long couteau s'approche du cylindre sur le côté et en déroule un film.

Si seulement tout était si simple
Une combinaison de technologie moderne de commande et d'entraînement est utilisée afin de pouvoir dérouler des films de toute épaisseur (plage de réglage par pas de 1 µm) dans la gamme de travail disponible (20 µm à 5 000 µm).
Les appareils en aval enroulent le film ou le transmettent pour un traitement ultérieur.

Qu'est-ce qui fait de la dérouleuse une machine de précision ?
Sa structure !
La combinaison d'une structure de base rigide et d'un poids élevé (environ 12 000 kg) garantit une machine presque sans vibrations.
Le palier sans jeu du porte-couteau !
Le porte-couteau est porté par deux guides linéaires en acier et avancé à l'aide de roulements à vis à billes de haute précision. Avec la compensation hydraulique du jeu, le jeu est retiré du roulement de vis à billes. ceci permet d'atteindre les faibles valeurs de tolérance.
La technologie de commande et d'entraînement !
Les entraînements, chargés de faire tourner le cylindre en plastique et de faire avancer le porte-couteau, s'interrogent mutuellement sur leur position et correspondent ainsi entre eux. cette communication est mise en œuvre avec la technologie de servomoteur moderne et la commande correspondante.
L'entraînement de rotation du cylindre agit directement sur le cylindre via un réducteur. L'entraînement du porte-couteau est relié à deux réducteurs de précision via des courroies dentées, qui sont couplés entre eux par un arbre sans torsion.
Le palier sans jeu du cylindre de serrage !
Une fois que le cylindre de serrage a serré le cylindre en plastique (un cylindre creux en plastique monté sur un mandrin), deux autres cylindres disposés latéralement enserrent le cylindre de serrage et retirent le jeu de son palier. Lorsqu'un mandrin se trouve dans la machine, le cylindre de serrage est en permanence sous pression constante.
Couteaux industriels extrêmement coupants et performants !
Seuls des couteaux extrêmement coupants et performants peuvent être utilisés pour dérouler des films ultrafins ainsi que des films épais qui sont soumis à de fortes contraintes matérielles. Des éléments en métal dur soudés sur un support, qui sont aiguisés et polis après le soudage, forment le couteau.

Des dispositifs utiles
Le réglage de l'angle de déroulage : En plus de l'angle de déroulage préréglé, qui a fait ses preuves pour le déroulage du PTFE, il est également possible de régler d'autres angles de déroulage.
La barre de pression : La barre de pression crée des propriétés presque constantes du cylindre en plastique avant le processus de déroulage. La barre de pression polie miroir est montée sur le porte-couteau et peut être mise en marche hydrauliquement.
Les tranche-fils : Les tranche-fils (commutables si besoin est) servent à découper le film. Le découpage sert à son tour à redresser les côtés du film. Les tranche-fils sont montés sur le porte-couteau et sont actionnés pneumatiquement.
Le dispositif enrouleur : Si vous le souhaitez, le dispositif enrouleur peut également être fourni. Ce dispositif est spécialement adapté aux exigences des films produits par la dérouleuse.
L’affûteuse de couteaux : Un dispositif d’affûtage de précision permet de réaffûter les couteaux de déroulage haute performance.

Commande, utilisation et appareils de protection contre les accidents
La commande : Pour commander la machine, on utilise une commande programmable placée dans une armoire électrique à ventilation externe. Cette commande parfaitement adaptée permet une utilisation facile lors de la mise en place de la machine ainsi que lors de la poursuite de son opération pendant le déroulage.
Les appareils de commande de la dérouleuse : L’opération de la dérouleuse se fait via deux appareils de commande. Un appareil de commande manuelle sert à insérer et à enlever le cylindre en plastique avec mandrin de déroulage dans ou hors de la machine et est équipé de toutes les fonctions nécessaires à cet effet.
Le deuxième appareil de commande pivotant au-dessus de la machine permet de régler toutes les fonctions nécessaires au déroulage du cylindre. Il s’agit notamment du réglage de l’épaisseur du film, de la vitesse de déroulage et de l’affichage des messages d’erreur. En outre, une commutation vocale peut être effectuée à l’aide d’une touche sur l’écran tactile. Ainsi, la langue nationale de l’opérateur peut être choisie. Un clavier numérique commutable et clairement agencé facilite la saisie des valeurs souhaitées qui sont affichées sur l'écran tactile.
Commande du dispositif enrouleur : Si le dispositif enrouleur fait partie de l’étendue de la livraison, toutes les fonctions de commande du dispositif enrouleur sont affichées sur le second appareil de commande de la dérouleuse, y compris l’écran tactile.
Un petit appareil de commande, pour changer la douille d’enroulage de film, se trouve dans la zone de la position d’enroulage.
Dispositifs de protection contre les accidents : La machine est équipée des dispositifs de protection contre les accidents requis conformément à la déclaration CE de conformité et satisfait ainsi aux normes de sécurité prescrites.

Avant la livraison à l’acheteur, la dérouleuse de précision est contrôlée dans les moindres détails lors d’un essai complet. Le cas échéant, des essais de déroulage sont également effectués avec des matériaux étrangers.

La société KELLER a depuis longtemps cessé de se concentrer uniquement sur l'industrie de la terre cuite.
Notre objectif a toujours été de développer des machines et des installations de haute qualité pour nos clients sur la base de technologies innovantes. Ce modèle qui se retrouve dans le slogan de l'entreprise « Creating Solutions / Créer des solutions », représente également le point central et la motivation de la division IMS Intelligent Machinery Solutions. Nous avons une passion particulière pour les tâches de manutention et les processus de palettisation intelligents.
C’est précisément dans les cas compliqués pour lesquels il faut des solutions créatives que nous relevons le défi et mettons tout en œuvre afin de trouver la solution optimale pour nos clients. Avec leur expérience et le sens de ce qui est faisable, nos employés qualifiés développent et conçoivent des concepts de machines et de systèmes robotisés hautement flexibles qui sont parfaitement adaptés au produit de production. Nous entrons donc toujours en jeu lorsque les solutions standards atteignent leurs limites, que ce soit pour des raisons de performances, de flexibilité ou d'espace. Là où les transferts de matériaux étaient auparavant effectués à l'aide de solutions pour machines basées sur des processus rigides, nous obtenons une efficacité et donc une productivité plus élevées de la ligne de production grâce à des concepts de machines hautement automatisés et à un contrôle intelligent.
Il est important pour nous dans notre travail d’entamer un dialogue constant avec nos clients dès le départ afin de comprendre et d'analyser pleinement les processus de manutention, les solutions d'automatisation pour machines ainsi que les étapes des processus en amont et en aval. Ce faisant, nous trouvons dans l’absolu de nouveaux moyens optimisés et globaux pour résoudre les missions confiées.
Comme fabricant de solutions complètes en partant des technologies des machines, de commande et d'automatisation jusqu’à la visualisation des processus – le tout provenant d'une seule source –, nous assurons une coordination optimale des modules entre eux et offrons un haut degré de flexibilité. Ceci implique que les solutions de KELLER IMS peuvent être intégrées facilement et individuellement dans les lignes de production existantes. Les simulations 3D et la virtualisation possibles rendent la solution visible avant même le début de la production, de sorte que toutes les particularités spatiales peuvent être prises en compte.
Nous considérons toujours que notre défi est d'atteindre une disponibilité maximale de l’installation grâce à un concept d’installation développé de manière optimale pour le produit à fabriquer, à la durabilité de nos machines, à des temps de montage courts et à des travaux de maintenance réduits.
La préhension et le processus de levage et d'abaissement sont décisifs pour une manutention sûre des matériaux. Des systèmes de préhension et de réception sophistiqués constituent la base pour tous les types, dimensions et poids de marchandises diverses avec, dans un même temps, un besoin minimal en espace. Grâce à une gamme très étendue de dispositifs de préhension, nos solutions machines peuvent traiter les produits les plus divers tels que les tubes en verre, les seaux de peinture, le béton cellulaire et les briques silico-calcaires jusqu'aux canaux en béton via une réception et une dépose en toute sécurité. Nous trouvons également toujours la bonne solution de réception pour les produits spéciaux avec des formes ou des dimensions spéciales. Les pinces KELLER ne se limitent pas uniquement à "s’ouvrir" et à "se fermer", mais peuvent également "tourner, écarter et grouper" les produits pendant leur manipulation. De cette manière, certaines des installations et machines qui étaient auparavant nécessaires sont remplacées par notre solution machine.
Notre gamme de services est complétée par des mesures et des dispositifs pour sécuriser les processus de production tels que la mise en œuvre d'audits de sécurité.
Aujourd'hui, la technologie moderne de manutention et de palettisation met en réseau le flux interne des matériaux avec des vitesses de production élevées et le fait avec une grande précision grâce aux systèmes de positionnement et de contrôle des collisions. Pour cela, KELLER IMS ne se contente pas de développer des machines - nous résolvons vos problèmes de manutention avec l’exigence d'une efficacité maximale.
Les systèmes et machines KELLER fonctionnent 24 heures sur 24 dans le monde entier. La technologie des machines KELLER a fait ses preuves notamment dans des conditions environnementales difficiles et exigeantes, telles que dans les entreprises de production de matériaux de construction.
Notre entreprise encourage les innovations et les nouveaux développements tout en axant l’ensemble de nos activités sur la protection de l’environnement. Nous sommes ainsi sûrs de remplir aux mieux les hautes exigences que nous nous imposons et que nos clients ont envers nous.