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L’industrie 4.0

Une parfaite communication allant du capteur jusqu’à Internet est le préalable de l’industrie 4.0. Partant de la vision d’une  „smart factory” basée sur des systèmes cyberphysiques et Internet pour obtenir un site industriel 4.0 KELLER réellement interconnecté.


Les techniques d’automatisation et de processus KELLER IMS, une automatisation générale s’étendant du terrain jusqu’au management
Interconnexion du site

Serveur de programmation

• Serveur central pour tous les projets  d’automates  programmables dans l’usine.
• Accès possible à tous les systèmes d'automates programmables via Ethernet.
• Archivage central du logiciel de l’automate et des sauvegardes de sécurité permettant à tous les employés d'accéder à tout moment aux projets actuels.

Téléservice

• Diagnostic à distance pour le monde entier lors de la mise en service ou de la recherche d’erreurs par des experts système depuis Ibbenbüren- Laggenbeck.
• Maintenance à distance par le personnel du client le week-end ou les jours fériés.
• Il permet l’utilisation d’ordinateurs industriels, la programmation des automates, le transfert de données et la transmission d’images et de sons.
• Connexion sûre via VPN/Firewall grâce à l’infrastructure système mise à disposition par KELLER IMS.

Sauvegarde des données et archivage

• Sauvegarde complète des données par les ordinateurs industriels, les sources des automates et sauvegarde automatique du contenu de l’automate sur un serveur central.
• Les fichiers de l’historique sont sauvegardés à plusieurs niveaux. Restauration directe de fichiers ou de systèmes complets sur les systèmes client.


Réseau local sans fil

• Réseau local sans fil pour une programmation, recherche d’erreurs et service dans l'usine sans fil.
• Service mobile avec ordinateur portable, tablette ou téléphone portable.

 

Contrôle de processus & maintenance

Système de gestion des alarmes

• Les messages d’erreur et d’exploitation d’une installation complète sont envoyés par SMS à différents opérateurs configurés.
• Il supporte la sélection des messages, l’établissement de tableaux de progression,  tableaux des postes de travail, acquittement des messages etc.

Manager de maintenance

• Configuration, contrôle, établissement de protocoles des travaux de maintenance.
• Déclenchement d’une maintenance en fonction du temps, de l’incident,  des cycles etc.
• Structuration selon la machine, l’installation, l’usine etc.
• Enregistrement des documents de maintenance

Manager de données

• Enregistrement des données d’exploitation adapté en fonction du secteur industriel.
• Enregistrement de consommations, matériaux consommables etc.
• Enregistrement des quantités et temps de production, relevés des compteurs.
• Vue d’ensemble de la production en cours par comparaison valeurs de consigne/effectives.
• Etablissement de  rapports de production en fonction des équipes et de protocoles de mesure.
• Etablissement de protocoles et archivage des données enregistrées.


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