- Amélioration de la productivité de l’installation
- Augmentation de la qualité des produits
- Extension des possibilités de production
- Kits de mise à niveau
Nous sommes à vos côtés et à ceux de votre installation
Il est indispensable d'être informé sur les améliorations et les nouvelles technologies surtout quand il s'agit d'installations de haute technologie. Les salariés hautement qualifiés de KELLER savent parfaitement combiner leurs expériences avec la technologie de pointe. Ils vérifient chez vous sur place la faisabilité des perfectionnements techniques. En discutant avec vous de vos besoins et exigences, nous définissons les grandes lignes pour optimiser et perfectionner votre installation avant que cela ne "coince" quelque part.
Il existe de nombreux leviers que nos spécialistes peuvent actionner.
Amélioration de la productivité de l’installation
On n’a jamais assez de capacité ! Que faire quand la machine, comme pour le crédo d’un conducteur amoureux des grosses cylindrées, n’est plus performante ? Ou si votre installation atteint en principe la capacité requise mais si des "goulets d'étranglement" ou des sources de panne indésirables affectent tant la capacité effective qu’elle ne parvient pas à « sortir du garage ». Nous nous basons sur une analyse pratique et un calcul du taux de rendement global (OEE) pour détecter les points faibles de votre installation et vous montrer où il vaut la peine de procéder à des améliorations, quelles optimisations nous recommandons et quelles hausses de capacité concrètes peuvent être visées.
Augmentation de la qualité des produits
De nombreux facteurs influencent la qualité au sein de la chaîne de fabrication de la terre cuite. A l’inverse, une unique erreur de processus peut suffire à nuire à la qualité au point de le voir et de pouvoir le mesurer. Tout comme en pâtisserie : Quand le gâteau n’est pas bon, cela peut venir des ingrédients, de la préparation ou du four. Ou de ces 3 paramètres en même temps ! L’industrie de la terre cuite compte d’autres facteurs pouvant avoir une incidence.
Nous sommes le seul constructeur mondial de l’industrie de la terre cuite capable de fournir toute la chaîne de valeur ajoutée, de la carrière d’argile à la palette d’expédition, provenant d’un seul et même prestataire et possédons donc une vaste gamme de connaissances et d’expériences pour tous les détails du processus de fabrication. Sur la base de nos expériences d’un demi-siècle, notre laboratoire céramique est en mesure d’analyser votre masse d’exploitation et de la perfectionner. Notre équipe de constructeurs et spécialistes de mise en service est non seulement en mesure de reconnaître les potentiels d’amélioration pour la préparation et le façonnage mais aussi de les mettre en œuvre par la suite.
Il est évident que les processus de séchage et de cuisson ont une influence déterminante sur la qualité des produits. Ici aussi, notre laboratoire céramique peut fournir de précieuses informations pour soutirer la « dernière once » de qualité au niveau de votre produit. Nous disposons grâce à nos ingénieurs des procédés d’une expérience de longue date, d'une "sensibilité céramique" et du doigté nécessaire pour réaliser les travaux de réglage requis sur votre site.
Une des composantes souvent négligées en matière de qualité est l’installation en elle-même. Peu importe s’il vient d’être extrudé, séché ou cuit : le produit doit être traité avec douceur et précaution ! Grâce à une technologie de pointe pour servomoteurs, une technique de préhension ingénieuse et des capteurs intelligents, les tâches de manutention et de positionnement peuvent être effectuées avec la plus haute des précisions et grand soin. Les déformations, fissures, marques et coins éclatés appartiennent au passé. Même si cela paraît contradictoire : Votre installation ne serait pas la première à non seulement ménager davantage les produits à la suite de notre intervention mais à tourner également plus vite « accessoirement »
La qualité : le meilleur des arguments pour notre bonne réputation !
Extension des possibilités de production
Celui qui n’avance pas recule ! Cette expression correspond exactement au monde de la terre cuite tout comme au perfectionnement de notre propre gamme de produits. Les matériaux de construction concurrentiels et les nouveaux produits des concurrents entraînent une forte dynamique dans le développement de nouveaux produits. Il est bon d’avoir un partenaire expérimenté à ses côtés qui connaît les tendances régionales et globales du marché et qui en mesure de les réaliser.
Peu importe si vous voulez produire un nouveau format avec des dimensions modifiées, réaliser une toute nouvelle idée de produit ou agrémenter votre gamme de produits existants d’un centre de traitement des surfaces ou d’une installation de remplissage pour briques : Nous analysons chez vous sur site à l’aide d’outils de simulation 3D à quels endroits votre installation actuelle « coince » et vous proposons des solutions techniques concrètes.
Soyez un créateur de tendances et développez le marché dans votre sens avec notre expérience!
Respect des derniers standards de sécurité
Nous avons connaissance des prescriptions actuelles en matière de sécurité et nous adaptons votre installation au niveau actuel des techniques de sécurité. Grâce à l’utilisation de techniques de pointe comme les barrières lumineuses multifaisceaux et les commandes de sécurité programmables, votre installation devient plus sûre et, en plus, dans de nombreux cas plus efficace du fait de dispositifs de coupure sélectifs.
Pour vos employés qui constituent le facteur de production le plus important!
Le respect des directives de protection environnementales de plus en plus strictes
Nous sommes tous concernés par l’environnement et vous, dans votre position d’exploitant d’installation, doublement ! D’une part, votre production doit respecter les directives de protection de l'environnement sur le plan de la consommation énergétique et des émissions et, d’autre part, votre produit doit satisfaire aux décrets actuels et futurs relatifs aux économies d'énergies. Faites confiance à notre expérience et nos compétences issues du montage de nouvelles lignes et sites de production dans le monde entier et à notre connaissance des prescriptions environnementales régionales.
Contribuez à fortifier l’avenir de notre matériau de construction naturel, nous sommes à vos côtés !
Réduction des coûts d’exploitation
Tout comme chaque exploitant d’installation vous savez que : La production des tuiles/briques coûte de l’argent, beaucoup d’argent ! Et la part des coûts énergétiques pour leur production a atteint 30 % des coûts de production et cette part continue de croître ! Pour cette raison, les économies d’énergies profitent non seulement à votre portemonnaie mais aussi à l’environnement. Un audit énergétique nous permet de vérifier votre installation. Qu’il s’agisse du bilan énergétique « classique » du réseau de chauffage entre le séchoir et le four, l'examen thermographique de pertes thermiques ou la technologie d’efficacité énergétique pour brûleurs et entraînements, rien n’échappe aux yeux affûtés de nos experts. Vous recevez des résultats concrets, des recommandations et pronostics de notre part comme base de calcul tangible pour vos décisions entrepreneuriales.
Les processus constituent toutefois aussi une part essentielle des coûts d’exploitation. Les traditions établies et familières selon le dicton "On a toujours fait comme cela" masquent à présent la vision pour les potentiels d'économies reposant sur une organisation différente, un degré d’automatisation plus élevé ou différents processus. Ce sont les défis que nous relevons chaque jour en étudiant les nouveaux projets.
Profitez de notre expérience et de notre savoir-faire ! Soyez comme nous « non-conformiste » dans votre approche pour réduire à l'avenir les processus de production et les coûts. Vous allez être étonné des idées innovatrices que nous pouvons développer ensemble !
Celui qui n’avance pas recule. Demandez-nous pour garantir votre succès !
À la page sur le plan technique : nos kits de mise à niveau
Rien n’a plus de constance que le changement technique ! Vous avez certainement souvent entendu cette phrase et vous constatez au quotidien qu'elle est vraiment pertinente : Qu’il s’agisse de l’électronique grand public, des moyens de communication ou de divers systèmes d’assistance dans les voitures, les améliorations techniques sont omniprésentes et ne s’arrêtent pas au seuil de notre maison.Dans ces conditions, nous passons régulièrement nos machines et installations au banc d’essai sur la base des expertises de nos spécialistes avec comme objectif d'implémenter des améliorations techniques reposant sur des solutions constructives ou l'utilisation de nouvelles technologies aussi sur des machines existantes. Nous développons à cet effet des lots de mise à niveau pour la plupart standardisés (kits de mise à niveau) afin de rendre votre machine ou installation plus performante, plus facile d'entretien, plus efficace et/ou plus sûre.
Notre développement ne dort jamais. Voici une présentation de nos kits de mise à niveau actuels :
Kit de mise à niveau pour les rectifieuses : Transport des briques inférieur
Le fonctionnement du transport des briques actuel est sûr et fiable. Le remplacement de la courroie de transport sans fin entraîne une dépense de temps et d'argent non négligeable.Le kit de mise à niveau pour le transport des briques inférieur se base sur l’utilisation de 2 courroies dentées à logement extérieur ce qui permet de garder une largeur « efficace » de transport et de transporter les briques sans déformations. Les deux courroies ont chacune une largeur de 60 mm. Il existe une fente centrale d’environ 70 mm de large au travers de laquelle les courroies sans fin peuvent aisément être enfilées ou sorties. L’arbre d’entraînement est conçu à cet effet comme divisible et déplaçable. Le changement de la courroie de transport est par conséquent largement facilité tout comme l'accessibilité globale.
Kit de mise à niveau pour les rectifieuses : Transport des briques supérieur
On utilise actuellement une courroie trapézoïdale jumelée spéciale pour le transport des briques supérieur. Il s’agit ici d’une exécution spéciale avec d'importants délais de livraison et un prix élevé. Sachant que cette courroie s’use très vite lors de l’exploitation, nous avons adapté et optimisé ce système de transport intelligent avec des poussoirs pneumatiques et des courroies dentées comme éprouvé pour les machines Novoceric depuis de nombreuses années pour l‘utilisation dans les rectifieuses KELLER.On utilise donc une courroie dentée moins chère au lieu de la courroie trapézoïdale jumelée spécialement fabriquée. Celle-ci est comprimée sur la surface de la brique par des poussoirs pneumatiques agencés sur une rangée. Ainsi, la brique est transportée en toute sûreté et les différences de hauteur minimes causées par ex. par des petits déchets de briques peuvent être compensées.
L’ensemble du système est monté d’un côté sur un support optimisé en rigidité ce qui permet de changer facilement la courroie de transport sans fin après le démontage des revêtements.
Kit de mise à niveau : mise à niveau de Windows XP à Windows 7
Le fabricant Microsoft a arrêté le support du système d’exploitation Windows XP démarré en 2001, et ce, depuis le 8 avril 2014. Avant même cette date butoir, les PC sous XP étaient et sont les plus touchés par les cyberattaques dans le monde entier. Dans ce contexte, la fin du support pour la sécurité représente à court terme un risque majeur.Les sites équipés d’un système informatique avec notre système de processus industriel K-matic sous Windows XP (ou plus ancien) sont donc directement concernés par l’arrêt des mises à jour de sécurité. Les experts et la société Microsoft elle-même préconisent de migrer au plus vite vers une version plus moderne pour les systèmes sous Windows XP ou sous des systèmes d’exploitation plus anciens. De plus, la majorité des fabricants de logiciels et de matériel hardware optimise leurs produits uniquement pour les versions actuelles de Windows, c’est pourquoi de nombreux programmes et appareils ne sont plus compatibles et ne fonctionnent plus avec Windows XP. Il est recommandé de faire une mise à niveau avec la version de système d’exploitation Windows 7 en raison de sa large diffusion depuis des années ainsi que de l’annonce de Microsoft d’assurer son support jusqu’en 2020.
Le changement de Windows XP vers un nouveau système d’exploitation comme Windows 7 a aussi des répercutions sur les systèmes de processus industriel K-matic conçus par Keller ICS. Si la migration vaut uniquement pour le système d’exploitation, le programme K-matic existant ne fonctionne ensuite plus sans adaptations logicielles. Nous recommandons par conséquent une mise à niveau du logiciel K-matic dans sa version actuelle en lieu et place d’actualisations individuelles et des dépenses qui en résultent. Vos anciennes données (courbes de cuisson, données de format, journal des défauts etc.) sont bien entendu toujours disponibles et utilisables. Dans le même temps, la nouvelle version dispose de fonctionnalités avancées comme par ex. les analyses de bilan énergétique avec diagrammes en bâtons et courbes, possibilité de saisir des messages d’aide relatifs aux défauts et des commentaires, fonctions d’écran tactile pour les circuits de réglage ou possibilité d’importer des courbes de mesure Datapaq dans la représentation des courbes de cuisson. Celles-ci vous facilitent nettement l’exploitation de votre installation et l’analyse de vos processus ce qui entraîne « en passant » une amélioration mesurable de la disponibilité et de l’efficacité. Vous trouverez ci-après un récapitulatif des fonctions des programmes nouvellement mises en œuvre et éprouvées.
Dans le cadre du système d’exploitation et de la visualisation (logiciel), le matériel hardware doit aussi être soumis à un examen critique. Indépendamment de la plus grande capacité informatique des systèmes actuels, le risque d’une panne augmente considérablement pour les anciens systèmes (qui tournent en général « 24h sur 24 ») plus ils vieillissent. Une panne engendre souvent des coûts élevés dus à une utilisation limitée voire l’arrêt de toute l’installation. En comparaison, il existe un bon rapport qualité-prix des systèmes informatiques actuels qui font réfléchir à une mise à niveau, aussi pour le matériel hardware, pour le système d’exploitation et la visualisation. Cette variante permet d’effectuer un test préliminaire du nouveau système informatique et réduit le temps nécessaire pour une modernisation sur site à un minimum.
Cette offre de mise à niveau est valable pour les systèmes informatiques avec le système d’exploitation Windows XP à partir de 2004 et avec le logiciel actuel K-matic (version 32 bits). Si vous avez d'autres systèmes (Win-CC, K-matic pour Windows 98 etc.), nous vous ferons avec plaisir une offre sur mesure. N’hésitez pas à nous contacter !
Dans ce contexte, merci de prendre en compte les autres appareils de programmation ou ordinateurs portables avec logiciel SIMATIC utilisé par votre entretien des installations électriques qui fonctionnent éventuellement aussi sous le système d’exploitation Windows XP ou un système plus ancien. Nous spécialistes disposent aussi de solutions de mise à niveau pour ces appareils.
Fonctionnalités avancées & optimisées du système de processus industriel K-matic par Keller ICS
- compatible avec Windows 7 et le système actuel de base de données
- archivage de données optimisé avec fonctionnalités avancées (par ex. sauvegarde sur disque dur, stick USB, CD, DVD, réglage de l’étendue de sauvegarde)
- analyse de bilan avec diagrammes en bâtons et courbes et fonctions d’exportation
- importation de courbes Datapaq dans l’analyse de courbes de cuisson
- saisie de messages d’aide et commentaires relatifs aux défauts
- fonctions de l'écran tactile pour régulateurs / ventilateurs
- fonctions spéciales supplémentaires dans l’éditeur de formules (par ex. fonctions spéciales de conversion, accès au système informatique à distance)
- éléments et fonctionnalités avancés du designer graphique (par ex. boutons et listes de sélection)
- programmation intégrée des transbordeurs pour les systèmes de circuit autour de l'installation
Fonctionnalités avancées du système de processus industriel K-matic pour séchoir à chambres
- saisie de commentaires pour le séchoir à chambres
- mode manuel coup par coup pour avance/retour en continu dans le programme de planning
Fonctionnalités avancées du système de processus industriel K-matic pour four tunnel
- circuits de réglage des valeurs fondamentales en fonction de la capacité et du format
- valeurs spéciales en fonction de la capacité librement définissables pour chaque circuit de réglage (par ex. valeurs limites spéciales, gradients)
- suivi d’informations supplémentaires dans le suivi des wagons (par ex. identification des wagons, valeurs de laboratoire)
- fonction de chauffe/refroidissement automatique en cas de défauts de poussée (par ex. démarrage de valeurs de consigne définies en cas de défaillance de poussée)
