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L'audit de vos machines comme implémentation dans votre processus de maintenance

Le sujet souvent négligé de la maintenance devrait représenter un élément important et régulier dans votre processus de production. Un plan de maintenance bien planifié et structuré est la base de toute production fonctionnelle et parfaitement organisée. Dans ce domaine, le maître mot est la prévention, c'est-à-dire la planification préventive et prévisionnelle pour les machines de votre entreprise. Elle augmente considérablement la durée de vie et la qualité des machines. Elle améliore en outre l'ensemble du processus de production de vos machines KELLER, augmente les temps de production et minimise les temps d'arrêt des machines dus à la fatigue des matériaux. Nous vous accompagnons avec notre équipe d'experts sur ce terrain. Nous apportons une assistance solide à votre entreprise grâce à nos audits machines sur la base de notre expérience et de nos solutions. À l'aide des informations recueillies dans le rapport d'audit, nous analysons l'état actuel de vos sous-ensembles et machines. Grâce à ces connaissances, il est possible d'élaborer une comparaison propre entre les valeurs théoriques et réelles qui nous révèle par la suite l'état d'entretien actuel de chaque machine.

Lors de l'étape suivante, nos spécialistes donnent des conseils sur les mesures d'optimisation possibles et déterminent un instantané pertinent à l'aide de l'analyse Deep-Dive. Vous recevrez également des recommandations sur les composants à remplacer dans un futur proche. Ceci garantit un cycle de production fluide pour votre entreprise.

Pourquoi faire un audit machine ?

Un audit machine chez KELLER ne représente pas une situation de test. Notre audit consiste à assister nos clients. Vous avez la possibilité d'augmenter la productivité et l'efficacité des machines et sous-ensembles grâce à des investissements ciblés et d’ainsi prolonger la durée de vie de vos machines. De plus, des inspections régulières garantissent une vue d'ensemble claire de toutes les installations et machines. Avec ces connaissances, les pannes de machines et les temps d'arrêt dus à la fatigue des matériaux devraient rester une exception absolue. Notre système de feux tricolores  vous donne un aperçu classifié et pratique de l’état  de vos machines. La hiérarchisation des différents états d'usure est intuitive et soutient activement la coordination pour la maintenance. Un audit des machines par KELLER assure une gestion structurée de votre planification de maintenance et réduit les temps d'arrêt des machines dans la plage d’une maintenance normale. La maintenance et l'inspection régulières sont des outils importants pour détecter les points faibles à un stade précoce et les documenter. Ceci permet une efficacité et une flexibilité maximales et augmente les chances d’avoir une production sans panne. Au-delà de l'audit en soi, on voit se dessiner des sous-secteurs de la production où il peut être possible d'augmenter l'efficacité de l'installation grâce à de petits ajustements.

Chez KELLER, nous suivons le principe de « l'audit externe ». C'est avec cette procédure que nous nous rendons dans les entreprises comme assistant clientèle et auditeur afin de vous apporter notre savoir-faire et notre ingénierie via un partenariat solide et fiable.

Comment fonctionne un tel audit ?

Tout d'abord, nous discutons avec vos opérateurs et votre personnel de maintenance. Ainsi, nous obtenons un premier aperçu de votre installation KELLER. Nous pouvons alors communiquer et documenter directement les problèmes éventuels.

Dans un deuxième temps, nous accompagnons un processus de production bien typique tout en observant et documentant les différentes étapes de travail. Ceci nous permet de faire une première évaluation. Par la suite, nous contrôlons les différents sous-ensembles et composants et vérifions les stocks de pièces d'usure correspondantes via un contrôle visuel.

Après avoir esquissé une première analyse de l'état de votre installation KELLER, nous rentrons encore plus dans les détails avec l'analyse « Deep-Dive ». En voici quelques exemples :
  • Contrôle du niveau d'huile des différents moteurs et réducteurs
  • Etat des guides linéaires (réserve de lubrifiant, contrôle visuel des rails)
  • État de la courroie dentée (inspection visuelle)
  • Système hydraulique (contrôle visuel)
  • Système pneumatique (contrôle du bruit)

Sur la base de ces informations, nous dressons un bilan réel détaillé qui reflète l'état actuel de votre machine KELLER.

Avec une analyse théorique/réelle à l’appui, nos experts déterminent dans quel état se trouvent les différentes parties de votre installation KELLER. Ces informations sont traitées et mises en œuvre à l'aide de notre système de feux tricolores. Sur la base de cette évaluation, un rapport d'audit pertinent sera rédigé, qui vous indiquera les éventuels points problématiques de votre machine. Vous connaissez désormais les mesures à prendre pour garantir une production sans panne.

Nous rassemblons toutes ces informations pour vous dans notre rapport final et évaluons les différents points à l'aide de notre système de feux tricolores. Cette procédure vous permet de voir concrètement et rapidement l'urgence de chaque point. Si un audit régulier est effectué par la suite, il est possible, pour vous comme pour nous, d'observer et d'évaluer le déroulement de la maintenance sur plusieurs années. De cette manière, vos processus de maintenance peuvent être clairement reflétés. Cette analyse permet de comprendre l'état de votre machine et de savoir si les objectifs d'une coordination structurée de la maintenance ont été mis en œuvre.

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