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Découpeurs pour dalles extrudées plates

Le découpeur pour dalles extrudées plates est prévu en série pour la production de dalles carrées, rectangulaires ou de contour. Grâce à l’utilisation d’outils de découpe spéciaux, des dalles plus petites peuvent également être découpées. De plus, avec l’accord préalable du bureau d’études de KELLER ICS, on peut réaliser des formats non carrés. Les bords des dalles sont au choix ronds, angulaires, antiques ou chanfreinés.

Formats

Dalles carrées, rectangulaires et de contour plates avec les dimensions

  • largeur du boudin TB min/max. : 100 / 600 mm
  • hauteur du boudin TH max. : 25 mm
  • longueur du boudin TS min/max. : 110 / 600 mm

Grande capacité pour la production de plaquettes. On peut aussi découper des dalles plus petites grâce à l’utilisation d’outils de découpe spéciaux. Lorsqu’il d’agit de dalles non carrées, il faut demander l’avis du bureau d'études. Grâce à la suppression de coupe, des longueurs de coupe plus grandes sont possibles qui peuvent, selon les circonstances diminuer la précision de coupe. La précision de coupe se monte à +/- 0,25 mm pour des écarts de la vitesse du boudin d’argile de max. +/- 5 %. Les bords des dalles sont au choix ronds, angulaires, antiques ou chanfreinés.

Caractéristiques techniques

  1. Cadre de base avec structure stable en acier soudé.
  2. Les éléments d’entraînement ne nécessitent aucune maintenance car conçus avec des roulements à billes et des douilles sphériques.
  3. Le cadre frontal est essentiellement composé en aluminium.
  4. Les outils de découpe sont activés par des vérins pneumatiques spéciaux.
  5. Le boudin est transporté par un tapis en feutre afin qu’il ne reste pas collé sur le tapis après la découpe.
  6. Un rouleau de mesure avec générateur d’impulsions mesure la vitesse du boudin d’argile.
  7. Une commande électronique permet une grande précision de coupe.
  8. Un servomoteur avec 18 Nm pour 2000 tours/min se charge de l’entraînement ce qui correspond à env. 4 kW.

Mode de travail

Un rouleau mesureur mesure la vitesse du boudin en roulant sur une bande de déchet et est communiquée via l'armoire de commande au servomoteur qui entraîne la table de découpe et le convoyeur à courroie.  Le boudin d’argile est transporté par un convoyeur à courroie à sa vitesse dans la zone de la table de découpe. La table de découpe avec son cadre frontal avance pendant la procédure de découpe à la vitesse du boudin d'argile. La découpe des 4 côtés est faite en 2 cycles pour une dalle carrée. Au cours du 1er cycle, un couteau longitudinal coupe les déchets latéraux et un couteau transversal le boudin en longueur. Au cours du 2ème cycle, un couteau longitudinal et un couteau transversal sont également actionnés. Les couteaux de découpe sont actionnés pneumatiquement. Le mode de travail est choisi de telle sorte que le coinçage du boudin d’argile entre 2 couteaux de découpe est impossible. Si la procédure de découpe ne peut exclure le coinçage du boudin d’argile, les abaisseurs qui sont fixés à env. 1mm au-dessus du boudin garantissent que ce dernier ne soit pas levé. Le transport de la dalle découpée est ensuite accéléré par un convoyeur à courroie trapézoïdale qui fait suite au convoyeur à courroie pour se diriger vers le système de chargement des wagonnets de séchoir.

Système de coupe

Des tôles en acier à ressort d’une épaisseur de O,S mm font office d’outils de découpe. Les supports en acier à ressort sont constitués de telle sorte qu’ils forment les chanfreins ou les arrondis lors de la découpe des produits. Le réglage des couteaux de découpe permet de corriger les différents comportements de retrait des dalles.

Dispositifs supplémentaires

  • dispositif de « suppression de coupe » pour des longueurs de coupe TS de plus de 600 mm jusqu’à n’importe quelle longueur avec système électronique (non-commande des couteaux de découpe pneumatiques)
  • outils spéciaux pour former différents contours
  • outils de préperçage pour produire des formats spéciaux (hexagone, octogone, dalles avec des contours ronds, etc.)
  • rouleaux de profilage pour appliquer différentes structures.

Chargement des porte-produits

Les produits sont amenés soit à des dispositifs de chargement nommés « roller-box » ou mis sur palettes par des dispositifs de transfert aspirants.

Table de découpe

Capacité de découpe
En général, les capacités de découpe dépendent de la longueur des produits. Pour un format largeur TB=260 mm et longueur TS=260 mm, la capacité se monte à 60 découpes/min. avec un besoin en air comprimé de 300 NI/min. et une pression de travail requise de 6 bars.

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