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Industria 4.0

El requisito previo para la industria 4.0 es la comunicación fluida desde el sensor hasta el Internet. Desde la visión de una fábrica inteligente con sistemas ciber-físicos e Internet hasta la verdadera fábrica conectada 4.0 implementada por KELLER.


Ingeniería de procesos y automatización de KELLER IMS:
El concepto de automatización continua desde el nivel de campo hasta el nivel de gestión

Conectar la fábrica

Servidor de programación

  • Servidor central para todos los proyectos de PLC
  • Ethernet permite el acceso a todos los sistemas PLC conectados.
  • El almacenamiento centralizado del software PLC y las copias de seguridad aseguran que todos los usuarios puedan acceder a los proyectos actuales en cualquier momento.

Teleservice

  • Diagnóstico remoto a nivel mundial durante la puesta en servicio o la detección de fallos realizada por especialistas de sistemas en la sede principal de la empresa en Ibbenbüren-Laggenbeck, Alemania.
  • Durante los fines de semana o días feriados el personal del cliente llevará a cabo el mantenimiento remoto.
  • Las opciones incluyen la operación del ordenador de proceso, la programación de PLC, la transferencia de datos y la transmisión de imágenes y audio.
  • Conexión segura vía VPN (red privada virtual) y firewall a través de la infraestructura de sistemas proporcionada por KELLER IMS.

Copia de seguridad y almacenamiento de datos

  • Copia de seguridad de datos completa de los ordenadores de proceso, fuentes de PLC y copia de seguridad automática del dispositivo de programación en el servidor central.
  • Copias de los archivos de historial en múltiples niveles. Se pueden recuperar los archivos o sistema completas directamente en los sistemas de clientes.

Red Wi-Fi

  • Una red inalámbrica permite la programación, la solución de problemas y el mantenimiento en la fábrica.
  • Mantenimiento móvil mediante el uso de ordenadores portátiles, tablets o dispositivos portátiles.

Control de procesos y mantenimiento

Sistema de gestión de alarmas

  • Los mensajes operativos y de error se envían por mensaje de texto a varios usuarios configurados.
  • Admite la selección de mensajes, la preparación de gráficos de escalamiento, las tablas de turnos, el reconocimiento de mensajes, etc.

Gestión de mantenimiento

  • Configuración, monitoreo y registro de trabajos de mantenimiento.
  • Activación automática de procedimientos de mantenimiento en función de tiempo, incidente, ciclos, etc.
  • Datos estructurados según la máquina, instalación, planta, etc.
  • Almacenamiento de archivos de mantenimiento.

Datamanager

  • Registro de datos de producción especialmente adaptado para varias industrias.
  • Registro de los datos de consumo, consumibles, etc.
  • Registro de cantidades de producción, tiempos de producción, lecturas de contadores.
  • Visión general de la producción actual mediante la comparación de rendimiento nominal y real.
  • Elaboración de informes de producción en función de turnos y de protocolos de medición.Registro y archivo de los datos recogidos.

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