Industrie 4.0
Energie-Management
Referenzanlage

Industria 4.0

El requisito previo para la industria 4.0 es la comunicación fluida desde el sensor hasta el Internet. Desde la visión de una fábrica inteligente con sistemas ciber-físicos e Internet hasta la verdadera fábrica conectada 4.0 implementada por KELLER.

Ingeniería de procesos y automatización de KELLER IMS:
El concepto de automatización continua desde el nivel de campo hasta el nivel de gestión

Conectar la fábrica

Servidor de programación

Servidor central para todos los proyectos de PLC
Ethernet permite el acceso a todos los sistemas PLC conectados.
El almacenamiento centralizado del software PLC y las copias de seguridad aseguran que todos los usuarios puedan acceder a los proyectos actuales en cualquier momento.

Teleservice

Diagnóstico remoto a nivel mundial durante la puesta en servicio o la detección de fallos realizada por especialistas de sistemas en la sede principal de la empresa en Ibbenbüren-Laggenbeck, Alemania.
Durante los fines de semana o días feriados el personal del cliente llevará a cabo el mantenimiento remoto.
Las opciones incluyen la operación del ordenador de proceso, la programación de PLC, la transferencia de datos y la transmisión de imágenes y audio.
Conexión segura vía VPN (red privada virtual) y firewall a través de la infraestructura de sistemas proporcionada por KELLER IMS.

Copia de seguridad y almacenamiento de datos

Copia de seguridad de datos completa de los ordenadores de proceso, fuentes de PLC y copia de seguridad automática del dispositivo de programación en el servidor central.
Copias de los archivos de historial en múltiples niveles. Se pueden recuperar los archivos o sistema completas directamente en los sistemas de clientes.

Red Wi-Fi

Una red inalámbrica permite la programación, la solución de problemas y el mantenimiento en la fábrica.
Mantenimiento móvil mediante el uso de ordenadores portátiles, tablets o dispositivos portátiles.

Control de procesos y mantenimiento

Sistema de gestión de alarmas

Los mensajes operativos y de error se envían por mensaje de texto a varios usuarios configurados.
Admite la selección de mensajes, la preparación de gráficos de escalamiento, las tablas de turnos, el reconocimiento de mensajes, etc.

Gestión de mantenimiento

Configuración, monitoreo y registro de trabajos de mantenimiento.
Activación automática de procedimientos de mantenimiento en función de tiempo, incidente, ciclos, etc.
Datos estructurados según la máquina, instalación, planta, etc.
Almacenamiento de archivos de mantenimiento.

Datamanager

Registro de datos de producción especialmente adaptado para varias industrias.
Registro de los datos de consumo, consumibles, etc.
Registro de cantidades de producción, tiempos de producción, lecturas de contadores.
Visión general de la producción actual mediante la comparación de rendimiento nominal y real.
Elaboración de informes de producción en función de turnos y de protocolos de medición.Registro y archivo de los datos recogidos.

Sistema de gestión de energía

Sistema central para registrar cantidades de energía en la industria de cerámica. Subdivisión de la fábrica completa en diferentes áreas de medición. Cada área está equipada con diferentes contadores (electricidad, agua, gas, etc.). Mediante las integradas funciones de cálculo se puede realizar cualquier cantidad de cálculos. Control de alarmas de impulsos contadores y control de valores límite de valores de contadores. Análisis durante cualquier período de revisión o como una medición continua en forma de gráficos o diagramas de Sankey. Representación espacial de los contadores y/o los puntos de medición en los gráficos de la instalación. Interfaz de datos integrada con otros sistemas de control de procesos K-matic. Funciones para exportar los datos de análisis a Microsoft Excel©.

K-matic 4.0

La Industria 4.0 vincula la producción con la última tecnología de información y comunicación. Gracias al uso de la tecnología de Internet se ha perfeccionado el software para máquinas que crea nuevas posibilidades en la producción de cerámica estructural. La atención se centra aquí en la interconexión inteligente, horizontal y vertical de personas, máquinas, objetos y tecnologías de la información en tiempo real para una gestión dinámica y una optimización de sistemas complejos.

El requisito previo para la industria 4.0 es la comunicación fluida desde el sensor hasta el Internet. En la Industria 4.0 las máquinas inteligentes coordinan los procesos de fabricación de forma autónoma, los robots de manipulación cooperan de forma inteligente con las personas y los vehículos de transporte realizan tareas de logística por sí mismos.

Servicio post-venta

Producir sin interrupciones. De hecho, incluso la maquinaria y los equipos de la División KELLER, que son confiables y de bajo mantenimiento, necesitan su servicio de mantenimiento regular. Se ha demostrado que las inspecciones preventivas y las reparaciones planificadas son más rentables que los inesperados tiempos de inactividad de la máquina. La División KELLER depende de su eficiente equipo de servicio que promete establecer una auténtica colaboración con usted. Le ofrecemos un servicio post-venta adaptado a todas las fases de la vida de su planta, y esto en todo el mundo.

Servicio de emergencia de 24 horas.
Asistencia local en su idioma nativo.
Gestión profesional de repuestos.
Asistencia continua ofrecida para la planta instalada con el fin de optimizar su producción.
Formación completa para su personal.
Documentación técnica específica de la planta y fácil de comprender.

Un modelo de referencia en materia de protección del medio ambiente y sostenibilidad

KELLER IMS equipa un horno túnel con dispositivos para el uso respetuoso con el clima del gas de vertedero como fuente de energía

Ya en 2010, la empresa KELLER IMS (de Ibbenbüren-Laggenbeck) y su empresa matriz francesa, Legris Industries, lanzaron conjuntamente el Proyecto de Sostenibilidad. El propósito de este proyecto es sensibilizar a todas las empresas del grupo para que empleen buenas prácticas ambientales que sean sostenibles en todas sus actividades. Según estas nuevas directivas corporativas deben tenerse en cuenta aspectos medioambientales en todas las actividades empresariales, en pie de igualdad con los aspectos sociales y económicos.

Con su reciente proyecto de modificación de un horno en una fábrica cerámica en Australia, KELLER IMS muestra cómo se puede llevar este concepto de sostenibilidad a la práctica: un ejemplo digno de ser imitado.

La empresa Austral Bricks, de Sydney (Australia), consultó a KELLER IMS en 2012, para conocer las posibilidades de usar gas de vertedero como combustible para el horno túnel de su fábrica de ladrillos. Se rellenaron los antiguos yacimientos de arcilla pertenecientes a la empresa Austral Bricks en los últimos años con materiales de desechos. Y el gas de vertedero se quemaba, sin utilizar su energía. En una actuación conjunta del fabricante de ladrillos Austral Bricks y Veolia, el operador del vertedero, se fomentó la idea de usar adecuadamente este gas. Y con KELLER IMS se encontró rápidamente el socio perfecto para implementar la solución técnica.

KELLER IMS desarrolló un sistema especial de ventiladores, que proporciona la presión principal necesaria para los grupos de quemadores del horno túnel y elimina la humedad del gas de vertedero. Además, KELLER IMS convirtió cuatro grupos de quemadores en quemadores duales de gas. En estos cuatro grupos de quemadores ahora se permite la combustión de 225 m³N/h de gas de vertedero con 5,6 kWh/m³N, aproximadamente, en cada grupo. Con esta modificación de la planta, la empresa Austral Bricks puede en el futuro alternar flexiblemente entre el uso de gas natural convencional y gas de vertedero como recurso energético. La nueva fábrica respetuosa con el medio ambiente se puso en marcha en noviembre del 2013. Los trabajos de modificación se realizaron en solamente tres semanas. Actualmente, tres de estos cuatro grupos de quemadores están funcionando permanentemente con gas de vertedero. Y dentro de poco, estará también el cuarto. Si los rendimientos del gas de vertedero cumplen con los pronósticos, en el futuro serán modificados más grupos de quemadores para un funcionamiento dual. Todas las partes implicadas estaban muy contentas y satisfechas con la cooperación ejemplar en materia de protección medioambiental. Esta planta es un beneficio para todos. Gracias al uso sensato del gas de vertedero, se reducen las emisiones de CO2 al menos en 3.500 toneladas al año.

Gas de vertedero:

El gas de vertedero es un gas inflamable, que se produce en los vertederos durante la degradación de sustancias orgánicas. Debido a su alto contenido de metano, las emisiones a la atmósfera del gas de vertedero son fuertemente perjudiciales para el clima. Los vertederos que emiten gases de forma descontrolada son unos de los primeros productores de metano, perjudiciales para el medio ambiente. Los operadores de vertederos se han comprometido a captar este gas y utilizarlo para producir energía, ya que su poder calorífico específico llega a ser al menos la mitad del correspondiente del gas natural.