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Tecnología patentada de embutición para termobloques como material de construcción high-tech

El proyecto

Fueron los requisitos energéticos de sus materiales de construcción los que hicieron que Röben Tonbaustoffe GmbH incluyera nuevos termobloques en su gama de productos. La gama de productos de bloques llenos con lana mineral y de alta capacidad de aislamiento térmico fue complementada por los termobloques TV 7 a TV 10, unos ladrillos para muros portantes con una conductividad térmica mínima entre 0,10 y 0,07 W/mK. Con esta ampliación de su gama de productos, la empresa Röben responde al incremento de la demanda de materiales innovadores para la construcción de muros.

Para integrar la necesaria instalación de forma óptima en la existente infraestructura de la planta en Reetz (Brandeburgo, Alemania), eligió a KELLER ICS como socio especializado en la construcción de plantas de alta tecnología, cuyas instalaciones similares convencieron a la dirección desde el punto de vista técnico y económico. Ambas empresas pueden remontarse a su larga trayectoria de fructífera colaboración en diversos proyectos. El último gran proyecto de colaboración fue la instalación y puesta en marcha de la nueva planta completa de Röben en Bannberscheid, cerca de la ciudad de Montabaur en Renania-Palatinado (Alemania), en el año 2009. Con este proyecto actual se ha conseguido realizar nuevamente una solución óptima para la fábrica en un espacio muy breve de tiempo. Fue indiscutiblemente la larga experiencia que tiene la empresa KELLER en esta tecnología de embutición lo que hizo lograr el éxito.
 

Bloques rellenos de material aislante como material de construcción high-tech

En la construcción moderna de viviendas nuevas, el centro de atención no solo reside en los argumentos económicos sino también en los factores determinantes de la salud, ecológicos y estáticos, igual que los de la protección contra incendios y aislamiento acústico. Los bloques con aislamiento térmico integrado existen desde el año 2009, pero por los requisitos energéticos establecidos en la Normativa Alemana para el Ahorro Energético EnEV, del año 2009, se han convertido en el nuevo estándar en Alemania. Esta tendencia continúa en la actualidad en todo el mundo, y la oferta de estos bloques llenos de material aislante también sigue creciendo en el extranjero.
 

Bloques para muros portantes llenos de lana mineral

Como aislante se pueden utilizan diferentes materiales: además de perlita y granulados minerales, fibras minerales han demostrado su eficacia. La embutición de lana mineral como aislante térmico en un material natural de construcción, como la cerámica, supone una combinación inteligente, porque elimina la necesidad de usar un sistema adicional de aislamiento térmico exterior compuesto en la fachada exterior del edificio, ya que la conductividad térmica de los bloques embutidos es mínima.

Alto aislamiento térmico

  • Baja conductividad térmica entre 0,08 y 0,07 W/mK, como máximo
  • Aptitud para las “viviendas energéticamente eficientes” y “viviendas pasivas” según el grupo bancario alemán KfW

Factores determinantes de la salud

  • No hay peligros causados por moho, algas o parásitos
  • No contienen aditivos tóxicos
  • No producen emisión de gases o humos nocivos para la salud

Aislamiento acústico

  • Alta absorción del sonido
  • Cumplimiento de los requisitos de más alto nivel contra el ruido

Estática

  • Construcción maciza
  • Material duradero y robusto
  • Resistente a la compresión / estable en sus dimensiones, disponiendo de los mejores valores estáticos

Protección contra incendios

  • Los bloques cerámicos y la lana mineral no son inflamables (A1), punto de fusión > 1.000 °C.
  • No hay gases adicionales de combustión en caso de incendios

Material de construcción de alto valor ecológico

  • Puede ser eliminado como escombros normales; es posible su reciclaje
  • No se necesitan aislantes artificiales o sistemas de aislamiento térmico exterior compuestos

El proceso funcional

El nuevo sistema para introducir aislamiento en bloques cerámicos complementa la infraestructura existente en la planta de Röben con una solución aislada y totalmente automática. Un sistema de transportadores por cadena alimenta la nueva instalación con palets de bloques cerámicos de la producción existente y con lana mineral en mantas. Previo al proceso de embutición se rectifican los bloques, para que el material aislante pueda ser introducido sin dificultad.

La solución de KELLER ICS para esta instalación está diseñada para ocupar muy poco espacio. En un primer paso, mediante un equipo especial de corte, se corta las mantas de lana mineral en tiras de las mismas dimensiones que las perforaciones de los bloques cerámicos en las que posteriormente serán introducidas. Después, un transportador especial de compartimentos lleva las tiras de lana a la posición de embutición.
 

El sistema de embutición

El sistema de embutición se compone por dos pasos de proceso que se encuentran posicionados uno al lado del otro. Un robot industrial de alto rendimiento toma los bloques cerámicos de sus palets, los separa y los alínea según su formato. A continuación, una cinta transportadora los lleva a la posición de embutición. Un dispositivo con púas, montado en un segundo robot, pincha las tiras de lana mineral, las levanta y las introduce en los huecos del bloque cerámico. La embutición homogénea de los huecos del bloque cerámico garantiza una calidad constante y una conductividad térmica muy baja.
 

Tecnología patentada

Los ingenieros de KELLER lograron combinar tecnologías convencional y robótica de alto rendimiento. El sistema de embutición dispone de una tecnología patentada por KELLER ICS que ya se ha implementado numerosas veces en otros casos prácticos. Gracias a las sinergias, de las que se benefician a la hora de sustituir herramientas, se ha hecho posible que los tiempos de montaje en caso de cambiar formatos sean muy reducidos.

La tecnología implementada permite trabajar con tolerancias admisibles en productos de cerámica estructural, y los resultados de embutición son muy buenos, incluso cuando se trata de bloques cerámicos con superficies rugosas atribuibles a estructuras porosas. Y con este sistema además pueden ser compensadas tanto las diferencias en los espesores de las mantas de lana mineral como también posibles variaciones en las dimensiones dentro de un lote de mantas de lana mineral.

Capacidad de la planta

Por el momento, la capacidad efectiva de embutición es de 800 bloques por hora. Pero, el concepto del sistema KELLER permite posteriores aumentos de capacidad, para el caso de una creciente demanda de termobloques. Al final, los bloques rellenos se transportan mediante un dispositivo transferidor al sistema de empaquetado, donde se agrupan en palets y los cubren con plástico para su posterior entrega al servicio de transporte.
 

Conclusiones: no solo estamos en vanguardia sino que miramos al futuro

La tecnología KELLER, entregada y puesta en marcha en la empresa Röben Tonbaustoffe en Reetz, corresponde a la vanguardia de las máquinas para la industria cerámica. Y con esto, KELLER ICS, pone nuevamente de relieve su competencia en la ingeniería de fábricas para la industria cerámica estructural. Esta instalación será otra más que servirá de referencia en todo el mundo, ya que se ha logrado combinar la tecnología convencional con la robótica lográndose una solución integrada en el diseño compacto de la planta.

Hace varios años ya que KELLER ICS reconoció el potencial que tienen los bloques rellenos de material aislante como material de construcción high-tech y lleva años suministrando la inteligente ingeniería de plantas industriales necesaria. Con el nuevo sistema de embutición de lana mineral en bloques cerámicos, en el estado federado alemán de Brandeburgo, KELLER ICS contribuye a garantizar el emplazamiento seguro de la empresa Röben en este estado, y demuestra nuevamente su gran fuerza innovadora al estilo de Laggenbeck junto con su excelente ingeniería.

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