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KELLER Bolt Information System: Der Service wird digital!

La digitalización ofrece formas innovadoras - de varias maneras - para más control, eficiencia y seguridad en las fábricas y los procesos de producción también de la industria cerámica. Las tecnologías de la información y la comunicación actuales están creando soluciones que, mucho más allá del nivel anterior, facilitan a los operadores de forma inmediata información de una amplia gama de fuentes de datos. Y no importa en qué parte del mundo estén.

KBIS (KELLER Bolt Information System) es una nueva plataforma de información digital que pone a disposición del operador de forma intuitiva y orientada a la demanda las enormes cantidades de datos de producción y de planta, las instrucciones de mantenimiento y las recomendaciones para la optimización de procesos. Un servicio que alcanza dimensiones completamente nuevas.

Un sistema de monitorización inteligente informa inmediatamente sobre fallas o preventivamente sobre problemas en la planta de producción para evitar daños consecuentes y tiempos de inactividad de la fábrica. El responsable de mantenimiento se encarga de crear modelos modernos de servicio para un mantenimiento preventivo. La información sobre los intervalos de mantenimiento y las instrucciones de mantenimiento estarán disponibles de inmediato en línea. En caso de falla, los mensajes Push aseguran que el técnico de servicio pueda reaccionar inmediatamente e incluso confiar en las recomendaciones de acción y el apoyo de Keller. A los necesarios manuales de instrucción y fichas técnicas de los componentes de la planta se puede tener acceso fácilmente desde cualquier lugar del mundo, a través de códigos de barras o números de productos introducidos directamente en una biblioteca multimedia.

Se recopilarán, analizarán y correlacionarán los datos de producción y de la planta para ponerlos a disposición de los usuarios autorizados en tiempo real como base para la toma de decisiones con el objetivo de optimizar el proceso de producción. Y de esta forma, pueden incorporarse los resultados encontrados al proceso de producción.
Zoom1) Content Area
2) Menüleiste der Maschinen und Gewerke
3) Content Menü
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  • Las principales cifras de producción, los datos de la instalación y de la máquina se visualizan en tiempo real en el área de contenido, lo que permite controlar la eficiencia de la producción en cualquier momento y desde cualquier lugar, y reaccionar inmediatamente en caso de desviaciones.
  • Para el mantenimiento preventivo, el responsable de mantenimiento envía proactivamente información sobre las actividades de mantenimiento periódico y proporciona instrucciones en línea para la ejecución de los trabajos de mantenimiento.
  • Sistema de información Push: Un sistema de monitorización inteligente le informa de forma proactiva e inmediata en caso de fallas con recomendaciones de actuación, o bien, le avisa mediante el control de estado sobre los trabajos de reparación necesarios con el fin de prevenir daños consecuentes y tiempos de inactividad de la instalación.
  • Para la máquina seleccionada, puede consultar los manuales de instrucciones correspondientes y otros documentos técnicos directamente en el gestor de documentos.
  • En el menú de máquinas, los iconos y pictogramas de los grupos de montaje y las máquinas en una estructura en forma de árbol le facilitan la búsqueda las piezas de recambio que puede colocar directamente en la cesta de la compra del sistema de solicitud y pedido. También puede escanear el código de barras de las piezas de recambio para identificarlas y realizar una solicitud de pedido.
  • Para una asistencia rápida, se encuentran almacenados los datos de contacto de los expertos de los respectivos sistemas y máquinas. Un servicio proactivo le ayuda a optimizar su proceso de producción conforme a sus necesidades.