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Troqueladora para tableros y baldosas extruidas en plano

La troqueladora para tableros y baldosas extrudidos en plano es prevista como máquina estándar para la producción de placas cuadradas, rectangulares o de contorno. El troquelado, también de placas pequeñas, no es ningún problema mediante el empleo de herramientas especiales troqueladoras. Usted puede consultar con nuestro departamento de construcción de KELLER, por ejemplo la posibilidad de realizar formatos que no sean cuadrangulares. Los bordes de los productos pueden ser redondos, angulares, antiguos o biselados.
 

Tamaños

Tableros y baldosas extrudidos en plano de forma cuadrada, rectangular y de contorno con las siguientes dimensiones:

  • Ancho mín./máx. de columna de arcilla: 100 / 600 mm
  • Altura máx. de columna de arcilla: 25 mm
  • Longitud de corte mín./máx.: 110 / 600 mm

Alto rendimiento en la producción de plaquetas (o enchapes). Se dispone de herramientas de troquelado especiales para troquelar también baldosas y tableros más pequeñas. Si desea producir baldosas o tableros no cuadrados, póngase en contacto con nuestro departamento de diseño. Con la función de supresión de corte, es posible obtener longitudes de corte mayores, lo que, a su vez, puede llevar a una reducción de la precisión de corte. La precisión de corte es de ±0,25 mm con una variación de la velocidad de la columna de arcilla de ±5 % como máximo. Los bordes de los productos pueden ser redondos, angulares, antiguos o biselados.

Características técnicas

  1. Bastidor de estable construcción de acero soldado.
  2. Los elementos de accionamiento no requieren mantenimiento y están soportados por rodamientos de bolas y guías lineales en acero.
  3. El bastidor portaherramientas es principalmente de aluminio.
  4. Las herramientas de troquelado son accionadas por cilindros especiales neumáticos.
  5. La columna de arcilla se transporta con una cinta de fieltro para que no se adhiera a la cinta después del troquelado.
  6. Para medir la velocidad de la columna de arcilla, el cortador está equipado con un cilindro de medición con generador de pulsos.
  7. Un sistema electrónico de control garantiza la gran exactitud de corte.
  8. El accionamiento se efectúa por un servomotor de 18 Nm a 2000 rpm, lo que corresponde a aproximadamente 4 KW.

Funcionamiento

La velocidad de la columna de arcilla se mide mediante un rodillo de medición que se desplaza sobre la franja de descarte y se transmite a través del armario de conexiones al servomotor, que acciona la mesa de troquelado y la cinta transportadora. La columna de arcilla es transportada en el área de la mesa de troquelado por la cinta transportadora que avanza con la misma velocidad de la columna de arcilla. La mesa de troquelado con el bastidor portaherramientas avanza durante el troquelado con la misma velocidad de la columna de arcilla. El troquelado de baldosas y tableros cuadrados se realiza en 2 ciclos.  Durante el primer ciclo, una cuchilla longitudinal corta produciendo residuos en los laterales y una cuchilla transversal corta columna de arcilla a la longitud deseada. Durante el segundo ciclo también son accionadas una cuchilla longitudinal y una cuchilla transversal. Las cuchillas de troquelado son accionadas neumáticamente. Se controlan las herramientas de troquelado de tal manera que éstas no aprieten la columna de arcilla. Si el proceso de troquelado no puede evitar que la columna de arcilla quede atrapada, pisadores instalados aprox. 1 mm por encima de la columna de arcilla, garantizan que la columna de arcilla no se levante. Los baldosas y tableros troquelados son acelerados mediante un transportador de correa trapezoidal instalado después de la cinta transportadora y transportados hacia el sistema de carga de los carros de secado.

Sistema de corte

Flejes de acero tensados con un espesor de 0,5 mm sirven como herramientas de troquelado. El diseño de los soportes de los flejes de acero permite el biselado o redondeado de los bordes del producto durante el troquelado. Unterschiedliches Schwindungsverhalten bei den Platten kann durch die Einstellung der Stanzmesser korrigiert werden.

Zusatzeinrichtungen

  • Einrichtung für „Schnittunterdrückung" für TS über 600 mm bis beliebige Länge - elektronisch (Nichtansteuerung der pneumatischen Stanzmesser)
  • Sonderwerkzeuge zur Herstellung verschiedener Konturen
  • Vorstechwerkzeuge zum Erzeugen von Sonderformaten (Sechseck, Achteck,  Platten mit runden Konturen usw.)
  • Profillierrollen zum Einwalzen verschiedener Strukturen.

Formlingsträgerbeladung

Die Formlinge werden entweder zu sogenannten „Roller-box"-Beladeeinrichtungen gefördert oder mit Saugübersetzern auf Paletten übergesetzt.

Stanztisch

Stanzleistungen
Generell sind die Stanzleistungen von der Formlingslänge abhängig. Bei Format TB 260 mm und TS 260 mm beträgt die Leistung 60 Stanzungen/min. Druckluftbedarf ca . 300 NI/min, erforderlicher Arbeitsdruck 6 bar.