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Tecnología de rectificado para bloques cerámicos

Con las rectificadoras de KELLER ICS, tanto los ladrillos secos como los ladrillos cocidos pueden ser rectificados en paralelo, dependiendo del equipo. Las superficies de corte se tratan mediante muelas diamantadas, en un proceso continuo. Dependiendo de la aplicación, se puede configurar la máquina óptima para el cliente con el sistema modular de rectificadoras de KELLER ICS. Por ejemplo, es posible equipar la máquina con 1 o 2 etapas con el diámetro estándar de 650 mm o seleccionar la máquina entre los tamaños de rectificado de 199 mm a 500 mm. El rendimiento de rectificado depende, entre otras cosas, del formato de producto y de los materiales utilizados. El cambio de muela se puede realizar en un tiempo extremadamente corto.

Rectificadoras en sistema modular

Además, toas las máquinas se caracterizan por su alta fiabilidad técnica y su fácil mantenimiento. La versión estándar de la rectificadora está diseñada para alturas de ladrillo de 115 a 380 mm. La velocidad de transporte de los ladrillos se puede ajustar continuamente de 1,5 a 1,8 m/min. Este sistema modular ofrece al cliente una solución abierta al futuro, ya que las opciones mencionadas también pueden ser reequipadas. Con la elección de una rectificadora de KELLER ICS tiene la posibilidad de adaptarse de forma muy flexible a la evolución futura. Además, también es posible suministrar soluciones especiales específicas para cada cliente.

Estructura de la rectificadora

Bastidor base

El bastidor base estable, con su gran masa y el uso de amortiguadores de vibraciones, garantiza el buen funcionamiento de la máquina.

Sistema de alimentación

Dos cintas de alimentación laterales con accionamiento separado centran y transfieren los ladrillos al sistema de transporte. Las cintas de alimtenación se ajustan automáticamente de forma simétrica al producto bruto.

Sistema de transporte inferior

El sistema de transporte resistente al desgaste desarrollado por KELLER ICS y probado de muchas maneras asegura una guía precisa de los ladrillos que pasan. El soporte elástico de la cinta transportadora compensa cualquier irregularidad del ladrillo. El ajuste óptimo de la velocidad de transporte es posible gracias al uso estándar de servomotores.

Sistema de transporte superior

El sistema de transporte superior es similar en construcción al inferior. Un ajuste motorizado del eje mueve la cinta transportadora a su posición básica. Los cilindros neumáticos y el soporte elástico de la cinta transportadora compensan las tolerancias de altura de los ladrillos. La presión de contacto se puede ajustar con precisión.

Accionamiento de avance

Con los servoaccionamientos de la alimentación, las muelas pueden posicionarse con precisión y moverse con gran rapidez.

Sistemas de medición

Las muelas se posicionan mediante un sistema de medición láser especial desarrollado para esta tarea. Todos los valores medidios no se derivan del ladrillo en movimiento, sino de las cuchillas de las muelas. Este método da como resultado una gran precisión y un ajuste sencillo de las dimensiones de rectificado.

Cámaras de rectificado

Cada par de muelas se encapsula por separado contra el polvo. Después de abrir las campanas, las muelas son fácilmente accesibles.

Limpieza de los bloques cerámicos

Después de rectificar, el polvo de ladrillo se extrae de los ladrillos, se aspira y se conduce a una instalación central de extracción de polvo.

Características

  • Accesibilidad de toda la planta también durante la operación.Sistema opcional con 2 o 4 cabezales de rectificado.

  • Longitudes de corte de 199 - 500 mm posibles con equipos adicionales. Todos los accionamientos, es decir, los discos abrasivos y las cintas transportadoras, están equipados con accionamientos regulados por frecuencia, para poder ajustar el número de revoluciones y la velocidad de transporte necesarios y más adecuados para el material.

  • Ajuste exacto del disco abrasivo mediante un sistema de medición láser especialmente desarrollado. Con este sistema, se determina y especifica la dimensión libre entre los cabezales de rectificado. Por lo tanto, no es necesario la nivelación de los cabezales de rectificado mediante dispositivos de medición después del proceso de rectificado. Incluso en caso de paradas de emergencia y cuando los cabezales de rectificado se separan, vuelven a la medida exacta cuando se pone en marche el sistema, y entonces se enciende el dispositivo de transporte. Además, no se puede medir cambios o diferencias dimensionales con los ladrillos en el área de los cabezales de rectificado. Un sistema de transporte especialmente desarrollado para el transporte de los productos a través de la rectificadora con cintas transportadoras guiadas por correas trapezoidales, ofrece ventajas significativas con respecto al desgaste y a la fiabilidad funcional. La cinta transportadora inferior está fijada por la guía de correa trapezoidal para el desplazamiento lateral, por lo que las superficies exteriores de la cinta se apoyen en guías deslizantes para garantizar un transporte y una sujeción seguros de los ladrillos.

  • Cintas de ajuste accionadas en la entrada de la rectificadora con un mecanismo de sincronización mediante varillas, para obtener una alineación exacta con el eje del centro de rectificado.

  • La alimentación de los cabezales de rectificado individuales se realiza a través de servomotores exentos de juego que garantizan un punto de parada exacto y un reajuste preciso de los cabezales de rectificado.

  • Canales de aspiración especialmente instalados para el polvo abrasivo con una caja de rotura para piezas de desecho posiblemente más grandes, que luego se expulsan por separado.

  • Motores de accionamiento para las muelas con cojinetes especialmente estables y protegidos.

  • Para un funcionamiento seguro es necesaria una subestructura sólida, la cual hemos asegurado con una construcción completamente soldada y las superficies fresadas y mecanizadas necesarias.