In Zusammenarbeit mit der Firma SEW hat die Firma Keller ihre bisherige Abschneidertechnologie komplett überarbeitet und zukunftsfähig aufgestellt. Für die Neuentwicklung des Abschneiders werden die Umrichter der Movi-C Generation von SEW eingesetzt. Die modulare Bauweise erlaubt eine optimale Energieeffizienz. Durch den gemeinsamen Zwischenkreis findet ein Energieaustausch zwischen den Achsen statt. Die unterschiedlichen Beschleunigungs- und Verzögerungsanforderungen der Antriebe führen dazu, dass die Bremsenergie einer Achse zum Beschleunigen der anderen Achse genutzt werden kann. Dies minimiert den Energieverlust in den Bremswiderständen und senkt dadurch die Kühlmaßnahmen im Schaltschrank.

Der hoch performante Movi-C Controller berechnet sich auf Basismathematischer Funktionen die komplette Kurvenscheibenapplikation. Die ehemaligen Datenbausteine für die einzelnen Kurvenpunkte gehören somit der Vergangenheit an. Der Kunde kann selbstständig über das Bedienkonzept der Firma Keller die notwendigen Änderungen an seinen Produkten durchführen. Formatabhängig werden die mechanischen Abmessungen und Leistungsdaten in der Siemens TIA Steuerung hinterlegt. Die Schnittlänge kann variabel im laufenden Prozess angepasst werde. Des Weiteren die Zeit zum Schneiden, die Lückenziehzeit oder der Lückenabstand beeinflusst werden.

Das Lüften der Drähte und Tische wird hierbei automatisch im Controller berechnet. Die Kommunikation zwischen der TIA Steuerung und dem SEW Controller läuft über das Feldbussystem Profinet. Zusätzlich wird das System durch die verbesserten Reglereigenschaften der Movi-C Serie optimiert.

Die Erfassung des Tonstranges kann wahlweise durch einen Inkrementalgeber an einer Messrolle bzw. einem Messband oder optisch über einen Laser realisiert werden. Der Vorteil der optischen Erfassung des Tonstranges mittels Laser ist die Vermeidung der mechanischen Einflüsse auf das Messergebnis beim Schneiden.

Des Weiteren ist die funktionale Sicherheit fester Bestandteil dieser Umrichterreihe bis PL (Performance Level) gemäß EN ISO 13849-1 bzw. SIL 3 (Safety Integrity Level) gemäß EN 61800-5-2, EN 61508.

Mit seinen Wurzeln, die bis ins Jahr 1902 zurückgehen, hat sich Corobrik vor allen Dingen aufgrund seiner hohen Qualitätsansprüche zum Marktführer entwickelt. Dieser Qualitätsanspruch wird nicht nur durch die hervorragend ausgebildeten Mitarbeiter realisiert, sondern natürlich auch durch die Qualität der Produktionseinrichtungen.

Hier konnte KELLER einmal mehr an dem größten Produktionsstandort mit 90 Mio. SBE die Qualität seiner Anlagen unter Beweis stellen. Hier soll auch erwähnt werden, dass der Standort Anfang der 80iger Jahre bereits von KELLER aufgebaut worden ist.

Die vollautomatische Entladeanlage beginnt mit der Paketentladung vom Ofenwagen. Mit Industrierobotern werden die Pakete anschließend lagenweise entstapelt und in Einzelreihen aufgeteilt.
Nach dem manuellen Sortieren werden die Ziegel zu palettenlosen Paketen zusammengesetzt und vertikal als auch horizontal umreift.

Dieses für Corobrik und KELLER wichtige Projekt wurde, verbunden mit der professionellen Zusammenarbeit aller Partner, zu einem vollen Erfolg. Nicht nur die geforderte Anlagenkapazität wurde gut erreicht, es konnte auch die Qualität der Versandpakete verbessert werden, was sich insbesondere bei längeren Anfahrten zum Endkunden deutlich positiv bemerkbar macht.

Allerdings sind auch die laufenden Wartungskosten nicht zu unterschätzen und mit zunehmendem Alter steigen diese aufgrund von außerplanmäßigen Maßnahmen, wie der Austausch von Kabelbäumen oder einzelner Roboterachsen, stark an.

Unter Umständen rechnet sich der komplette Austausch eines Roboters zu einem Zeitpunkt ‘x‘, nicht zuletzt, um auch steuerungstechnisch wieder auf dem neusten Stand zu sein.

KELLER bietet den Austausch der Roboter innerhalb kürzester Zeit an und bestätigt die fortlaufende Funktion der neuen Roboter ohne erneutes und aufwendiges Editieren vorhandener Formate.

Die Applikation wird im Vorfeld exakt aufgenommen und alle erforderlichen Kalibrierpunkte werden ermittelt. Danach erfolgt der Austausch des Roboters, der im Vorfeld mit dem Kunden im Detail besprochen wird.

Der Austausch erfolgt innerhalb von einem Tag. Eine Wiederaufnahme der Produktion ist somit schon nach kurzer Zeit möglich.

Das gelingt auch fabrikatübergreifend, wie KELLER jüngst in Serbien unter Beweis stellen konnte. Hier wurden erfolgreich Industrieroboter unterschiedlicher Hersteller ausgetauscht.

KELLER ITS hat vom 28.02.-01.03.2020 an der IFEX 2020 in Indien als Aussteller teilgenommen. Die mittlerweile 16 Ausgabe der Messe für Gießereitechnologie fand in diesem Jahr in Chennai statt. Mit insgesamt 6 Messehallen ist die IFEX die größte Messe in Indien und Trendsetter im Bereich der Eisen- und Stahlerzeugung. Begleitet wurde die Messe wieder durch ein attraktives Vortragsprogramm über aktuelle Entwicklungen mit dem Hauptthema der Digitalisierung in Gießereien.

Zum Thema Industrie 4.0 und Digitalisierung hat KELLER ITS auf dem Messestand das neu entwickelte Pyrometer CellaCast mit IO-Link Schnittstelle zur optischen Temperaturmessung von flüssigen Metallen präsentiert. Vorbei ist die Zeit, dass lediglich das analoge Messsignal ausgewertet wird. In 2007 hatte sich ein Konsortium aus den SPS Herstellern und Feldbusanbietern zusammengeschlossen und mit der IO-Link Schnittstellentechnologie einen weltweit genormten Standard geschaffen. Notwendig wurde dieser Schritt, da mit der Zunahme an zu übertragenen Daten auch eine höhere Übertragungsgeschwindigkeit erforderlich ist. IO-Link zeichnet sich durch die einfachste Installation und die sehr hohe Betriebssicherheit aus. Geräte mit IO-Link lassen sich in allen gängigen Feldbussen einbinden.

Mit dem neuen CellaCast Pyrometer werden über die digitale Schnittstelle neben dem Temperaturwert des flüssigen Metalls auch Signale und Daten zur Überwachung der Verschmutzung der Optik, Diagnosedaten des Messsystems und die Innentemperatur zur SPS übertragen. Des Weiteren bietet IO-Link die Möglichkeit zur Konfiguration des Gerätes über die SPS. Damit können die Messparameter in Abhängigkeit Fertigungscharge entsprechend der Legierung der Schmelze individuell während der Produktion angepasst werden.

Mit der ebenfalls erstmalig präsentierten neuen KITS App bietet KELLER eine Lösung zur Digitalisierung des Service an. Die App stellt sämtliche für die Inbetriebnahme, Konfiguration und Wartung des Messsystems benötigten Informationen online zur Verfügung. Mit dem integrierten Emissionsgrad-Kalkulator und Messfeld-Kalkulator werden die Inbetriebnahme notwendigen Parameter vor Ort ermittelt. Für eine persönliche technische Unterstützung sind die direkten Kontaktdaten des Service abrufbar.

Mit über 100 Besuchern auf unserem Stand war die Messe für KELLER ITS ein großer Erfolg. Somit wurde direkt die Entscheidung zur Teilnahme an der IFEX 2021 in Kalkutta getroffen.

Die Umsetzung einer durchgängigen Vernetzung und Kommunikation von der Maschinenebene bis in die ERP Software ist sowohl für die Automatisierungstechnik des Maschinen- und Anlagenbaus als auch für die Hersteller von Sensoren und Aktoren in der sich extrem schnell entwickelnden Technologie schon eine hohe Herausforderung, um dem Stand der Technik und den innovativen Maschinenkonzepten folgen zu können. Um die große Menge an neuen Prozessdaten der „smarten“ Sensoren überhaupt noch bewerkstelligen zu können, musste eine neue Schnittstellentechnologie mit höheren Übertragungsraten geschaffen werden.

In dem Zuge haben sich die weltweit führenden Hersteller von Steuerungen und Feldbussystemen in 2007 zusammengeschlossen, um einen einheitlichen, system- und firmenunabhängigen neuen Standard zu schaffen. Das Ergebnis war die Erfindung der IO-Link Schnittstellentechnologie. Sensoren und Aktoren mit IO-Link Kommunikationsschnittstelle lassen sich in allen gängigen Feldbussen wie Profibus, Profinet, Modbus, EtherCAT oder CAN-Bus betreiben und lösen damit eines der bisher größten Probleme von busspezifischen Geräteschnittstellen.

Bei der Spezifikation der IO-Link Schnittstelle nach IEC 61131-9 wurde besonderer Wert auf die Standardisierung, Betriebssicherheit sowie die hardware- und softwaretechnische einfache Inbetriebnahme und Verkabelung der intelligenten und komplexen Sensoren und Aktoren gelegt. Daher wird IO-Link wohl zu Recht als die USB-Schnittstelle der Industrie zur Steuerung von Maschinen und Anlagen bezeichnet. Wichtig war zudem, dass die Implementierung der IO-Geräte auch sehr einfach in bestehende Anlagen möglich ist.

Über IO-Link lassen sich mehrere Messwerte, Diagnoseinformationen für eine bedarfsorientierte Wartung, Informationen über Betriebszustände oder Störmeldungen parallel übertragen. Die Parametrierung kann flexibel während des laufenden Betriebes über die Steuerung abhängig von den Produktionsbedingungen automatisiert erfolgen.

Zur hohen Betriebssicherheit trägt auch die zentrale Parametrierung von der obersten Ebene der Prozesssteuerung bei. Bei Tausch eines Sensors wird automatisch die Identifikation überprüft und die in dem IO-Link-Master gespeicherten Konfigurationsparameter zum Sensor übertragen. Der Anschluss eines falschen Gerätes oder einer fehlerhaften Konfiguration ist damit ausgeschlossen.

Um diesem technologischen Fortschritt zu folgen, hat KELLER ITS – eines der führenden Unternehmen im Bereich der optischen Temperaturmessung – die neue Geräteserie CellaTemp PX entwickelt. Die fokussierbaren Präzisions-Pyrometer sind weltweit die ersten Geräte dieser Art, die mit der revolutionären IO-Link-Schnittstelltechnologie ausgestattet sind.

Insgesamt verfügt die neue Geräteserie CellaTemp PX über 22 Basismodelle mit Messbereichen von 0 – 3000 °C. In Kombination mit den 5 fokussierbaren Objektiven sind die mehr als 100 Gerätevarianten vielseitig für unterschiedliche Messabstände und Objektgrößen einsetzbar. Als Visierhilfe kann zwischen einem Durchblickvisier, einem Laser-Pilotlicht oder einer HD-Videokamera ausgewählt werden. Mit der Variantenvielfalt wird das komplette Anwendungsspektrum von temperaturrelevanten Produktions- und Verarbeitungsprozessen von der Eisen- und Stahlindustrie, der Zement-, Glas- oder keramischen Industrie bis hin zu Verbrennungsanlagen abgedeckt.

Um die Geräte auch in bestehenden Prozesssteuerungen mit analoger Signalübertragung einsetzen zu können, verfügen die Geräte der CellaTemp PX Serie parallel über den klassischen 0(4) - 20 mA Analogausgang sowie über zwei Schaltausgänge.

Die moderne Informations- und Kommunikationstechnologie bietet innovative Lösungen für die ortsunabhängige Bereitstellung von Informationen und Daten weit über die gängige Praxis hinaus. Die Digitalisierung eröffnet somit interessante Handlungsfelder für Unternehmen, insbesondere im Bereich des Service.

KELLER ITS - einer der führenden Hersteller von optischen Temperaturmessgeräten - folgt dieser Entwicklung und stellt die neue Informations- und Service-App "KITS" vor. Die App setzt die verschiedenen Möglichkeiten eines modernen digitalen Servicekonzepts um.

Der Industrial Solution Guide in der KITS App unterstützt Interessenten bei der Auswahl des für ihre Branche und Anwendung am besten geeigneten Gerätes und Zubehörs. Alle zu einem Produkt verfügbaren Informationen wie technische Daten, Betriebs- und Inbetriebnahmeanleitung oder Maßzeichnungen sind über die App direkt vor Ort auf dem Smartphone oder Tablet verfügbar. Dazu scannen Sie einfach den Barcode oder geben den Gerätetyp ein. Für den elektrischen Anschluss, die Einrichtung des Messsystems oder bei Störungen entfällt die Suche nach den notwendigen Dokumenten.

Der Messfeld-Kalkulator ist ein nützliches Werkzeug zur Auswahl der optischen Eigenschaft des Gerätes sowie zur Einstellung des geeigneten Fokusabstandes des Pyrometers bei der Inbetriebnahme. Der Emissionsgrad-Kalkulator ist ein wichtiges Hilfsmittel zur Einstellung der Parameter des Gerätes, um die richtige Einstellung des Emissionsgrades zu finden. Darüber hinaus können Sie die tatsächliche Messunsicherheit unter den gegebenen Messbedingungen bestimmen.

Für schnelle Hilfe steht Ihnen über die App unsere Service-Hotline direkt zur Verfügung. Die KITS App unterstützt derzeit 10 Sprachen und erfüllt die Anforderungen an ein modernes Servicemanagement, um alle notwendigen Informationen schnell, einfach, jederzeit und weltweit zu erhalten.

Die optische Temperaturmessung hat sich inzwischen in vielen industriellen Produktionsprozessen etabliert. Innerhalb von Millisekunden erfasst ein Pyrometer die von einem Messobjekt abgestrahlte Infrarot- oder Wärmestrahlung und berechnet daraus anhand der Planck’schen Verteilungskurve die Temperatur. Mit dem optischen Messverfahren lässt sich eine Temperaturmessung aus einer sicheren Entfernung, an bewegten Objekten oder bei empfindlichen Oberflächen wie Lackschichten und Flüssigkeiten durchführen. Auch Temperaturen über 2000 °C oder unzugängliche Objekten wie bespielweise gekapselten Öfen sind typische Anwendungen für die optische Temperaturmessung.

Bei der pyrometrischen Temperaturmessung hat der Emissionsgrad des Messobjektes einen großen Einfluss auf die Messgenauigkeit. Der Emissionsgrad ist eine Materialeigenschaft und ein Maß für die Fähigkeit zur Abstrahlung der Wärme. Der Wert wird als Verhältnis zur Strahlung eines idealen „Schwarzen“ Strahlers mit einem Bereich von 0 bis 100 % spezifiziert.

Der Emissionsgrad ist vom Messobjekt selbst, der Oberflächenbeschaffenheit, der Wellenlänge der Strahlung und den Umgebungsbedingungen abhängig. Aus der Literatur kann maximal nur ein annäherungsweise, theoretischer Wert entnommen werden. Für eine exakte Ermittlung des Emissionsgrades wird daher eine Vergleichsmessung mit einem Kontaktthermometer empfohlen. Allerdings kann auch die Kontaktmessung fehlerbehaftet sein. Eine Vergleichsmessung zur selben Zeit und an derselben Stelle ist in der Praxis oft nicht wirklich realisierbar. Dann ist es hilfreich, wenn man wenigstens eine Fehlerabschätzung über die maximal mögliche Messabweichung durchführen kann.

Dazu hat die Firma KELLER Infrared Temperature Solutions - einer der führenden Hersteller von optischen Temperturmessgeräten - einen Emissionsgrad-Kalkulator entwickelt. Der Kalkulator steht als Online-Tool über die Internetseite www.keller.de/its oder für mobile Endgeräte über die App „KITS“ zur Verfügung. Bei bekannter Objekttemperatur berechnet der Kalkulator den für das eingesetzte Pyrometer einzustellende Emissionsgrad. Eine zweite Berechnungsmethode bestimmt bei Variation des möglichen Emissionsgrades den Einfluss und die daraus resultierende Schwankung in der gemessenen Temperatur.

Die Anforderungen an die mechanischen, formgebenden und bearbeitenden Eigenschaften von Gießereiprodukten sind in den letzten Jahren deutlich gestiegen. Dies ist sowohl auf die Komplexität der Bauteile als auch auf das Ziel der Material- und Gewichtseinsparung zurückzuführen. Darüber hinaus wird der Markt von Billiganbietern überschwemmt. Eine effiziente Produktion in der Gießereibranche ist nur durch die Fokussierung und Spezialisierung auf hochwertige Produkte möglich.

Dies setzt jedoch voraus, dass die Qualitätsanforderungen vom Rohmaterial bis zum gesamten Produktionsprozess definiert, geprüft und eingehalten werden. Insbesondere muss die vorgeschriebene Temperatur des flüssigen Metalls beim Gießen in die Form gewährleistet sein.

Das optische Verfahren zur Temperaturmessung mit Pyrometern hat sich inzwischen in Stahlwerken und Gießereien etabliert. KELLER Infrared Temperature Solutions - eines der innovativ führenden Unternehmen im Bereich der optischen Temperaturmessung - hat dazu mit dem CellaCast-Messsystem ein einzigartiges Messverfahren entwickelt. Mit Hilfe einer CSD-Funktion (Clean Surface Detection) und einem rechteckigen Messfeld sind die Pyrometer in der Lage, die richtige Temperatur des flüssigen Stahls und Eisens auch bei Schlacke und Oxid auf der Oberfläche zu filtern.

Das Messsystem wird zur kontinuierlichen Überwachung der Temperatur in der Rinne von Hoch- oder Kupolöfen eingesetzt. Bei automatischen Gießmaschinen wird die Temperatur jedes Produktionsteils am kritischen Prozesspunkt, d.h. beim Füllen der Form, erfasst und aufgezeichnet. Fehlerhafte Teile lassen sich so direkt aussortieren oder beim Erreichen der minimal zugelassenen Grenztemperatur der Gießprozess sofort stoppen.

Das CellaCast-System kann in die Anlagensteuerung eingebunden werden oder als „Stand-alone“-Lösung die Messwerte mit der Anzahl und Analyse der Produktionsteile auf einem PC anzeigen und in einer Datenbank automatisch sichern.

Als Neuheit präsentiert KELLER ITS das Messsystem CellaCast PX mit der der modernen IO-Link Schnittstelltechnologie. Damit wird die Einbindung des Messsystems in die Anlagensteuerung denkbar einfach. Denn bei der Spezifikation der IO-Link Schnittstelle nach IEC 61131-9 wurde besonderer Wert auf die Standardisierung, Betriebssicherheit sowie die hardware- und softwaretechnisch einfache Inbetriebnahme und Verkabelung gelegt. Daher wird IO-Link wohl zu Recht als die USB-Schnittstelle der Industrie zur Steuerung von Maschinen und Anlagen bezeichnet. Über die digitale Schnittstelle lassen sich parallel mehrere Messwerte, Grenzwerte, Diagnoseinformationen für eine bedarfsorientierte Wartung, Informationen über Betriebszustände und Störmeldungen übertragen. Auch ist es möglich, über die Schnittstelle die Geräteparameter von der SPS aus im laufenden Betrieb an das Material dynamisch anzupassen.