Im Jahr 2018 konnte man bereits eine Rekordteilnehmerzahl verzeichnen, diese wurde in 2019 noch übertroffen. Referenten aus Industrie und Forschung stellten in ihren Vorträgen Neuerungen, Trends und Forschungsergebnisse verschiedener Themen einem interessierten Fachpublikum vor.
Die größten Herausforderungen unserer Industrie wie CO2-Ausstoß, Energieverbrauch und Automatisierungstechnik waren in aller Munde und wurden kontrovers diskutiert. Wer über Energieverbrauch und CO2-Ausstoß spricht, kommt natürlich auch nicht an der Fragestellung zu alternativen, möglichst regenerativen Energieformen vorbei. Auch hier sucht die Ziegelindustrie dringend nach Lösungsansätzen aus dem Maschinen- und Anlagenbau.
Für KELLER hielt Lutz Jankowski einen Vortrag zum Thema 'KELLER realisiert intelligente Industrieroboter- Anlagenkonzepte'. Es wurden eine Ziegelmischanlage, das Entschachteln von Palettenstapeln mit integrierter Qualitätsprüfung und einige Anwendungen außerhalb der Grobkeramik vorgestellt. Das Publikum folgte den Ausführungen mit großem Interesse, da diese Lösungen Antworten auf den Facharbeitermangel sein können. Es fällt unseren Kunden immer schwerer qualifiziertes und motiviertes Personal zu rekrutieren.
'Roboter verrichten auch unliebsame Tätigkeiten mit einem gleichbleibend hohen Motivationsniveau!'

Einfache Greifaufgaben sind mit standardisierten Greifern zu beherrschen. Jedoch sind beim automatisierten Greifen von komplexen Bauteilen und bei Automatisierungsaufgaben außerhalb dieses Standards häufig Sondergreifer mit Sonderbauformen nötig.

KELLER IMS "Intelligent Machinery Solutions“ ist ein Spezialist im Sondermaschinen- und Anlagenbau mit langjähriger Erfahrung in unterschiedlichen Branchen.

Unsere weltweit erprobten und innovativen Greiferlösungen erledigen unterschiedlichste Automatisierungs- und Handlingaufgaben. Egal ob Industrie- oder Portalroboter, unsere innovativen Werkzeuge und Greifer erhöhen Ihre Automatisierung, Produktionsqualität, Flexibilität, beschleunigen Prozesse und reduzieren Ihre Betriebskosten.

Die Vielfalt und die besonderen Eigenschaften der zu händelnden Produkte erfordern spezielle Werkzeuge und Lösungen. Wir bieten Ihnen für Ihren Anwendungsfall die optimale Lösung und haben dabei stets auch die Gesamtkosten im Blick.

Unsere Greifer beschränken sich nicht nur auf das "Öffnen“ und "Schließen“, sondern können während des Handling- bzw. des Robotertaktes Ihre Produkte "Wenden, Spreizen, Gruppieren“ und ersetzen auf diese Weise einen Teil zusätzlich benötigter Anlagen und Maschinen.

Mit dem Gefühl für das Machbare planen, entwickeln, konstruieren und montieren unsere hochqualifizierten Mitarbeiter nicht nur die komplexen Greifsysteme. Gesamtlösungen und Lieferungen inklusive der Industrie- oder Portalroboter, deren Montage und Inbetriebnahme sowie der dazugehörigen Sicherheitseinrichtungen gehören zu unseren Kernkompetenzen. So lassen sich z. B. die Arbeitsbereiche von Industrierobotern durch unsere, auf Ihre Anwendung abgestimmten Linearachsen, erweitern.

Auf Basis langjähriger Erfahrung unterstützen unsere Ingenieure sie bei:
- Machbarkeitsstudien und Simulationen
- Der Adaption von neuen Robotergreifern in Ihrer Anlage
- Der Programmierung sowie der Inbetriebnahme
- Lieferung von Gesamtlösungen, inklusive z. B. der zu- und abführenden Transport- und Gruppiereinrichtungen

Fordern Sie unser hohes Maß an Kompetenz heraus, um für Ihre Automatisierungs- und Handlingaufgabe eine effiziente Lösung zu schaffen.

Im Röben Klinkerwerk Bannberscheid informierten sich am 22. und 23. Oktober rund 60 Studierende der Fachrichtungen Verfahrenstechnik, Werkstofftechnik und Keramik über die Ziegelproduktion und ihre Karrierechancen in der Ziegelindustrie.
Lutz Jankowski referierte zum Thema „Intelligente Industrieroboter - Anlagenkonzepte am Beispiel einer Mischanlage als Insellösung“
Beim Get-together am Abend des ersten Exkursionstages gab es anschließend viel Gelegenheit zu persönlichen Gesprächen zwischen Studierenden und Industrievertretern. Es wurden erste Kontakte vertieft und hier und da wurde auch bereits über eine mögliche Zusammenarbeit gesprochen.

Das Forum bietet Ziegelherstellern und Anlagenbauern die Möglichkeit, die vergangene Zeit Revue passieren zu lassen
und über die Zukunft zu diskutieren.
In diesem Jahr lag der Schwerpunkt bei fertigungsnahen Präsentationen zu Rohstoffaufbereitung, Extrusion, Trocknung
und Brand.
In der begleitenden Ausstellung und in Schulungen wurden über neue und bestehende Produktlösungen informiert.
Das Forum schließt jeden Abend mit einer Hospitality-Veranstaltung, die den Teilnehmern die Möglichkeit bietet sich zu
den anstehenden Themen intensiv auszutauschen.
Abgerundet wurde das umfangreiche technische Programm durch das traditionelle Steak Cookout am Mittwochabend.
KELLER war in diesem Jahr durch die Herren Ulrich Hagemann und Holger Rottmann vertreten. Maßgebliche
Unterstützung erfuhren wir, wie auch in den Jahren zuvor, durch unsere US-Vertretung MECO - The Manufacturers
Equipment Company aus Middletown, Ohio.

Intelligente Roboterlösung zur Entschachtelung von Palettenstapeln

Der Palettenlogistik kommt in vielen Unternehmen und gerade in der Baustoffindustrie immer mehr Bedeutung zu. Gewachsene Anforderungen auf den Baustellen, Ressourceneffizienz, Ladungssicherungsanforderungen bis hin zum innerbetrieblichen Transport stellen die Betriebe vor neue Aufgaben. Mit einem flexiblen System zum Handling von Rücklaufpaletten ließe sich die Produktivität steigern und die notwendige Prozesssicherheit gewinnen.

Lesen Sie weiter unter
https://www.keller.de/de/ims/maschinen-ims/palettenhandling.htm

Viele Produkte in den unterschiedlichsten Branchen werden heute extrudiert und dann auf die gewünschte Länge gebracht. Hierfür sind unterschiedliche Schneid- und Stanztechniken in manueller, semiautomatischer oder auch automatischer Art gebaut.

KELLER IMS hat auf Basis seiner Erfahrungen im Bereich Abschneider-Technik im keramischen Bereich einen Abschneider für derartige Produkte auf Grundlage des ‘Universalabschneider‘-Prinzips entwickelt, der den Anforderungen in puncto Technologie und Investition entspricht.

Lesen Sie weiter unter
https://www.keller.de/de/ims/maschinen-ims/abschneider.htm

Innovative KELLER-Schleiftechnologie

KELLER-Schleiftechnologie ist eines unserer Produktsegmente, in denen wir uns stetig weiterentwickeln und uns den Herausforderungen des Marktes stellen. Dabei sind die Ziele und Bedürfnisse unserer Kunden die treibende Kraft für unser Handeln.

Unsere Antwort auf die Anforderungen der Zeit im Bereich der Planziegel-Herstellung ist die Ziegel-
Schleifmaschine Vario 900. Sie stellt die kommende Generation der KELLER-Schleifmaschinen dar und knüpft an eine erfolgreiche Geschichte der KELLER-Schleiftechnologien an.

Hier lesen sie weiter
https://www.keller.de/de/ics/maschinen/schleifmaschinen.htm

Die steigende Nachfrage nach energetisch hocheffizienten Leichthochlochziegeln, auch in Frankreich und in den Benelux-Staaten, hat die Wienerberger AG dazu veranlasst, ihr Produktportfolio durch neue Thermoziegel zu erweitern. Mit der Produktfamilie “CLIMAmur“ wurde das Programm der hoch wärmedämmenden Leichthochlochziegel um Ziegel mit integrierter Dämmung aus Mineralwolle ergänzt.

Mit dem Ziel eine kundenorientierte Anlagenlösung an dem Standort Betschdorf im französischem Elsass optimal in die existierende Infrastruktur zu integrieren, wurde mit KELLER ein Hightech-Partner und hoch spezialisierter Maschinen- und Anlagenbauer gewonnen, der durch zahlreiche vergleichbare Referenzanlagen technisch wie ökonomisch zu überzeugen wusste. Beide Unternehmen haben schon in der Vergangenheit erfolgreich miteinander kooperiert. Das nun eine weitere Zusammenarbeit erfolgte, unterstreicht zweifellos die langjährige und umfangreiche Erfahrung der KELLER Ingenieure in der Verfülltechnologie.

Gefüllte Ziegel gelten als Hightech-Baustoff und finden im modernen Wohnungsneubau Anwendung. Sie entsprechen der ökologischen, gesundheitlichen und statischen Norm. Außerdem sind sie brand- und schallschützend. Mit dieser Technologie werden Dämmstoff und Ziegel zu einem Produkt vereint.

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