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Un site de production de briques de parement ultramoderne pour Ibstock

À Ibstock, près de Leicester dans les Midlands anglais, une des briqueteries les plus modernes au monde pour la production de briques de parement a été mise en service cette année. Keller HCW a fourni cette nouvelle briqueterie, dans laquelle des briques soft mud sont produites dans une grande variété de couleurs et de formats.
On produit des briques depuis les années 1830 à Ibstock. Depuis, ce site évolue durablement selon  le slogan « innover en puisant dans la tradition ». Société par actions depuis octobre 2015, Ibstock PLC est aujourd'hui l'un des plus grands fabricants de matériaux de construction coté à la Bourse de Londres.

 L'objectif déclaré d'Ibstock est de renforcer davantage sa position de leader sur le marché des produits de construction. Sur cette base, la nouvelle briqueterie a été construite à côté du siège d'Ibstock en collaboration avec le constructeur riche en traditions de machines et d'installations Keller HCW. 100 millions de briques soft mud seront produites chaque année sur le nouveau site avec une large variété de couleurs et de formes tout en tenant compte des souhaits des clients.

 

Production

Dès le début du projet, l’attention a été portée sur une consommation d’énergie la plus faible possible. L’accent étant mis sur les économies d'énergie, le séchoir tunnel en réseau de chauffage conçu spécialement avec le four tunnel moderne s'avère être le bon concept.
La partie fournie par Keller débute par la prise en charge des produits encore humides sur les porte-produits et leur chargement entièrement automatique sur les wagonnets de séchoir tunnel nouvellement conçus.

Côté humide et côté sec entièrement automatiques

Les wagonnets de séchoir tunnel sont caractérisés par leur châssis fermé. Le sable excédentaire ne se répartit donc pas dans le séchoir mais est recueilli et aspiré après le déchargement par une installation de nettoyage entièrement automatique.
 

Empileuse entièrement  automatique

L’empileuse entièrement automatique est équipée d'un total de six robots et d'une voie de transport à 8 rangées comprenant des convoyeurs à courroie dont certains à courroie dentée.
Des convoyeurs à courroie pour déchets sont intégrés pour évacuer les éventuels déchets secs.  Une installation de dépoussiérage automatisée veille à ce que les émissions de poussière restent minimales dans le secteur des machines.

Installation de déchargement entièrement  automatique

L’installation de déchargement entièrement  automatique débute avec le déchargement des paquets du wagon de four. À l'aide de robots, les paquets sont dépilés par couches et divisés en 2 x 6 rangées, triés et emballés sous forme de paquets sans palette de 500 briques. Seuls des convoyeurs à courroie et  à courroie dentée sont utilisés dans l'installation de déchargement  et d'emballage alors que les convoyeurs à rouleaux se trouvent uniquement dans la zone de cerclage des paquets.

Séchoir tunnel

Il est classique d’utiliser des séchoirs à chambre dans la production de briques soft mud. Ibstock a été immédiatement convaincu des avantages du séchoir tunnel de KELLER du fait des wagonnets de séchoir tunnel améliorés ainsi que du séchoir à fentes horizontales pour tuyères conçu par KELLER. Le séchoir tunnel se distingue par un flux d'air optimal, associé à une très bonne consommation d'énergie. Le stockage des wagons dans les zones humides et sèches assure une poussée continue, même en dehors des heures d’exploitation de la machine.

Four tunnel

Le four tunnel avec tunnel d’attente en amont est également conçu pour un fonctionnement continu 24h/365j avec une capacité moyenne de 16 wagons de four tunnel par jour. Grâce au concept d'isolation des murs et de la voûte du four tunnel, à la peau étanche interne en film de téflon, à la circulation de l'air dans la zone de chauffage et de refroidissement, au système de brûleur de voûte à optimisation énergétique et à la commande de four tunnel flexible nommée K-Matic, de meilleurs produits ont rapidement pu être réalisés avec des consommations d'énergie extrêmement basses.


Pour conclure

Ce projet important pour Ibstock et KELLER est un grand succès. Une des clés de ce succès fut aussi la coopération professionnelle de tous les partenaires. Un site tel que celui d’Ibstock, avec une capacité de production de 100 millions de briques de première qualité par an et des coûts d'énergie et de personnel très bas, constitue avec certitude une exception de nos jours.