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Pressemitteilung
Juli 2001
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Die erste von Firma KELLER HCW GmbH gebaute Abschneide- und Transportautomatik bei Firma Schlagmann in Lanhofen erfolgreich in Betrieb genommen
[Juli 2001] Um der immer anspruchsvoller werdenden Produktpalette vom NF bis zum 16 DF gerecht zu werden, hat die Firma Schlagmann sich entschlossen, die vorhandene Automatik mit Mehrdraht-Abschneider durch einen Universalabschneider zu ersetzen.
Auf der Anlage werden Formate vom NF bis 16 DF produziert. Die spezielle Lochgeometrie der einzelnen Formate für optimale Wärmedämmung und auch die äußeren Konturen der gepressten Rohlinge verlangen eine sanfte Behandlung sowohl beim Schneiden als auch beim Transportieren und Übersetzen.
Für das Schneiden der Formlinge ist der überarbeitete Abschneider, Typ Universal, mit verbesserter modernster Antriebstechnik zum Einsatz gekommen. Dieser Abschneider arbeitet als Einzeldraht-Abschneider oder auch bei kleineren Schnittlängen bis zu max. drei Formlingen je Schnitt.
Die Schnittlängenverstellung beim Einzelschnitt erfolgt millimetergenau durch elektronische Einstellung.
Der Abschneider ist anstelle mit der bisher bekannten eingesetzten mechanischen Kurvenscheibe mit einer sogenannten elektronischen Kurvenscheibe ausgerüstet, um auch die Schneidbewegung individuell einstellen zu können. Durch den elektronisch einstellbaren Geschwindigkeitsverlauf des Senkrechtschnittes wird eine Deformierung des Formlings weitgehend ausgeschlossen bei gleichzeitiger Schonung des Schneiddrahtes.
Um den Schneidgrat bei den gewünschten Formaten weitgehendst auszuschließen, ist der Abschneider mit einer automatischen Anfasvorrichtung ausgerüstet.
Für einen schonenden Formlingstransport sind Übergaben möglichst zu vermeiden. Bei dieser Anlage werden daher die geschnittenen Formlinge direkt nach dem Schneidtisch vom Gruppierband übernommen und entsprechend der Belegung auf den Trockenrahmen vorgruppiert. Es ist somit ein kontinuierlicher Lauf ohne zusätzliche Bandunterbrechungen bzw. Übergaben möglich.
Die so gruppierten Formlinge werden mittels eines Roboters im Synchronlauf vom laufenden Gruppierband abgenommen und auf bereitliegende Trocknungspaletten übergesetzt. Der Roboter nimmt mit einem Spezialgreifer sechs Formlinge bzw. Formlingsgruppen an den Schnittflächen vom Gruppierband ab und setzt sie exakt positioniert auf den bereitliegenden Formlingsträger über.
Die komplette Steuerung für den vorhandenen Teil wurde ersetzt und mit in dem Schaltschrank der Neuanlage eingebaut. Als Steuerung ist ein SPS-System SIMATIC S7 mit einem zusätzlichen Steuerpult mit Visualisierung eingesetzt.
Durch den Einbau der neuen Anlagenteile ist die Anlage in ihrer Arbeitsweise und Funktion, wie Schnittlängeneinstellung, Palettenbelegung usw., flexibel und schnell umrüstbar.
Weiterhin sind Deformationen an den Formlingen bzw. Formlingsoberflächen auch bei spezieller Lochgeometrie und Oberflächenausführung ausgeschlossen.
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