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Pflasterklinker
Referenzanlagen

Röben Tonbaustoffe GmbH

Bannberscheid (D)

Baujahr 2008
Gesamtanlage

Projektumfang:

Bau eines neuen Keramikklinkerwerkes
3 Produktionslinien für Keramikklinker, Riemchen und Pflasterklinker (Linie 1-2: Formgebungslinie für Verblender, Pflaster, Sonderformate / Linie 3: Formgebungslinie Riemchen)

Lieferumfang:

Maschinenanlage
Oberflächenbearbeitungsanlage
KELLER-Abschneider Typ "Stargate"
Kammertrockner
Setzanlage
Tunnelofenanlage
Entladung und Paketierung
Steuerung Simatic S7

Besonderheiten:

Bau des neuen Werkes erfolgte weitestgehend parallel zur Produktion des bestehenden Werkes
Anpassung der Kapazität an die Marktbedingungen
Erhöhung der Wettbewerbsfähigkeit durch die moderne Produktion und die Senkung der Energiekosten um rund 20%
Anlage garantiert eine hohe Flexibilität sowohl beim Wechsel der Masse und des Formates als auch beim Verhältnis von Verblendern zu Riemchen
Produktionsprogramm beinhaltet über 40 Formate mit verschiedenen Oberflächen, Farben und Abmessungen
Aufgrund hoher Flexibilität der Anlage können bei den Farben, Oberflächen und Formaten selbst kleinere Chargen schnell und kostengünstig produziert werden
Formatvielfalt stellt hohe Anforderungen an die Maschinenanlage: Besanden, Drehen, Facen, Verdoppeln, Schränken sind in den jeweiligen Maschineneinheiten berücksichtigt
Engobieren und Glasieren der Produkte über Bypassstrecken sind jederzeit möglich

Produkte:

Verblender
Keramikklinker
Klinkerriemchen
Pflasterklinker

Leistung:

18 Mio. NF Keramikklinkern pro Jahr
20 Mio. Klinkerriemchen pro Jahr

Arbeitszeit:

7 Tage / Woche
1 Schicht / Tag

Weitere Informationen finden Sie unter folgenden Links:

Presse 12/2009 »

Presse 02/2009 »

Presse 12/2007 »

Prospekt 10/2009 »

Video 05/2009 »

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Bild 1:
Röben Außenansicht

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Bild 2:
Verschiedene Produkte

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Bild 3:
Blick auf die Produktionslinie

(Foto: Zi 03/2009)

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Bild 4:
Universalabschneider

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Bild 5:
Formlingsträger – Kleinpaletten

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Bild 6:
Vollautomatische Trocknerwagensteuerung

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Bild 7:
Schlitzdüsenwände im Trocknergang

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Bild 8:
Formlingsträgerentladung – 4-achsiger Roboter mit Reihengreifer

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Bild 9:
Ofenwagenbeladeposition – 2 Roboter mit Schichtengreifern

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Bild 10:
Tunnelofenreinigungsanlage

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Bild 11:
Ofen – Ausfahrtschleuse

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Bild 12:
Brennergruppierung

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Bild 13:
Sortierbahn zum Zufahrtisch – Paketierung

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Bild 14:
Palettierungsroboter mit Kombigreifer-Saugvorrichtung für die Papieraufnahme

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Bild 15:
Folienhaubenautomat mit integriertem Schrumpfrahmen

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Bild 16:
Abnahmestelle

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Bild 17:
Visualisierungssysteme

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Bild 18:
Klimatisierte Schaltwarte

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3D-Grafiken | Planungsunterlagen

Bild 19:

Legende:

Nass- und Trockenseite

Linie 1-2


Formgebungslinie für Verblender, Pflaster, Sonderformate
Mit (optional) Rustikator

Linie 3

Formgebungslinie Riemchen
Mit (optional) Rustikator

1. Extruder Linie 1-3
2. Universalabschneider mit Anfasvorrichtung
3. Übersetzroboter zur Gruppierbahn (Cellaflex)
4. Formlingsträgerbelegung (Kleinpaletten) mit 4-Achsen-Roboter
5. Krahnbahn-Fingerbeladung der Trocknerwagen
6. Trocknerwagenentladung und Transfer zum Entladeroboter
7. Entladeroboter
8. Schaltschrank
9. Setztisch mit Justier-, Wende-, Gruppier- und Drehvorrichtungen
10. Zwei Setzroboter
11. Schaltwarte

12. Kammertrockner mit 16 Einheiten
13. Warmluftkanal vom Ofen
14. Vorwärmer
15. Einfahrtschleuse
16. Brennzone
17. Kühlzone
18. Ausfahrtschleuse

19. Krahnbahn mit zwei Übersetzgreifern
20. Riemchen-Sortierung und Verpackung
21. Setzroboter zum Auflösen der Pakete
22. Zuführbahn zum Paketierungsroboter mit Justier- und Wendevorrichtungen
23. Paketierungsroboter mit Saugkopfgreifer für die Papieraufnahme
24. Krahnbahn zum Transport der versandfertigen Paletten nach draußen

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