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Hintermauerziegel
Referenzanlagen
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Laterizi Fauci (Gruppo Fauci)
Sciacca (Italien)
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Baujahr 1997-2009
Erweiterung und Modernisierung
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Projektumfang:
• Erweiterung und Modernisierung (technologisches Update, Umsetzung neuer Energiestandards und der damit verbundenen Anforderungen)
• Erhöhung der Qualität der über 50 verschiedenen Produkttypen
• Verringerung der Formatwechselzeiten
• Detailplanung und Realisierung durch KELLER HCW
Besonderheiten:
1. Modernisierungsschritt (1997) – technologisches Update:
• Modernisierung umfasste Nass- und Trockenseite, Setzmaschine sowie den Umbau des Trockners
• Auf der Nassseite wurden zwei Roboter eingesetzt, welche die mehrsträngig vom Abschneider kommenden Produkte nach deren Gruppierung vor Schnitt greifen und auf die bereitstehende Großpalette setzen
• Roboter wurden mit dem Abnahmeband im Linetracking-Verfahren synchronisiert, so dass sie mit ihren Greifleisten während des Vorfahrens der Förderer in die Lücke zwischen die Formlingsgruppen eintauchen, diese vor Schnitt greifen und ohne Reibung zwischen Formling und Förderer von diesem abheben
• Einsatz der KELLER HCW-Handlingstechnologie
• Im Rahmen der Modernisierung wurde die Tunneltrocknerwagen-Transportanlage des bestehenden Trockners umgebaut
• Modernisierung des Tunnelofenwagentransportes im Setzbereich: hier wurde im Bereich die Ofenwagenwechselzeit durch entsprechendes Equipment reduziert
2. Modernisierungsschritt – Umsetzung neuer Energiestandards und der damit verbundenen Anforderungen:
• Austausch Roboter auf der Nassseite durch zwei neue mit höherer Nutzlast
• Optimierungen im Bereich der Abschneide- und Nassseitentechnik
• Erleichterung des Handlings der Ofenwagen und damit Verbesserung der Qualität der Produkte (neu installierter Vorwärmer, Austausch der Ofenwagentransportanlage, Verlängerung des Ofens um 5 Ofenwagen, Austausch der Brenneranlage, Ofen-Steuerung KELLER K-matic, Austausch der Ofenwagen, Installation einer Ofenwagenreinigung)
Produkte:
• Hintermauerziegel
Weitere Informationen finden Sie unter folgendem Link:
Presse 03/2010 »
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Bild 4:
Der Tonstrang unter Dampf, die Roboter der Nassseite im Einsatz, so sieht man es gern am Standort Sciacca. Während der Förderer in Abhängigkeit des leicht ungleichmäßigen Vortriebs des Extruders fördert, fahren die Greifleisten der Roboter in die Lücken zwischen den Formlingen und nehmen die Formlinge auf. Diese Synchronisation nennt man "line-tracking".
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Bild 5:
In einer Linie werden die Großpaletten von der TTW-Entladung zur TTW-Beladung geführt. Auf dieser Linie findet die Justierung der Formlinge auf den Großpaletten (rechts im Bild), das Ausheben der Formlinge von der Großpalette mit einem heb- und senkbaren Kettenförderer (Bildmitte) und die bedarfsweise Ein- oder Ausspeicherung der Großpaletten (links im Bild) statt.
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Bild 10:
Die Ofenhalle und der Ofen wurden verlängert. Die Verlängerung des Ofens um 5 Ofenwagen wurde in die Kühlzone investiert. Die Ofenwagenumfahrt einschließlich Schiebebühnen wurden ausgetauscht. Tunnelofenwagen mit brandneuen Produkten fahren nahezu kalt aus dem Ofen.
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Bild 11:
Hier wird ein Blick in die Kühlzone des Ofens "riskiert". Gut zu sehen sind das perfekt vermauerte Ofenwagenplateau, der Luftzufuhrschlitz in der Decke, der stabile Besatz und das Feuer zwischen dem ersten und zweiten Brennpaket von links.
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